На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработки цилиндрических

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

У червячных фрез для обработки цилиндрических колес габаритные размеры фрезы выбирают из условий точности профиля, прочности фрезы и т. д. Таким образом, диаметр и угол наклона (подъема) витков фрезы не зависят от конструкции зубчатого колеса. Фреза для обработки червячных колес должна быть копией червяка, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол наклона (подъема) витков должны соответствовать тем же элементам червяка. Для червячной передачи могут быть приняты все три типа червяков (архимедов, эвольвентный и с прямолинейным профилем в нормальном сечении). Выбор типа червячной фрезы зависит от типа червяка, принятого в червячной передаче.[6, С.323]

Червячная фреза, кроме обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, применяется также для обработки червячных колес и конических колес с криволинейными зубьями (в последнем случае специальные конические фрезы). На рис. 283, в показана схема процесса обработки червячной фрезой[6, С.296]

Эти станки применяют для обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий и торцов. Основной размер этих станков — наибольший диаметр шлифуемой детали. По компоновочному расположению шлифовального шпинделя различают горизонтальные и вертикальные станки, а по характеру движения круговой подачи — обычные, бесцентровые и планетарные. В обычных станках заготовку крепят самоцентрирующимися трехкулачковыми патронами с ручным или механизированным приводами, в бесцентровых — электромагнитным патроном с прижимом по торцу. Вращение обеспечивается плоскоременной передачей от электродвигателя — до 2000 мин"1; пневмоприводом — до 80 000 мин""1; электрошпинделем, питаемым током повышенной частоты от генераторов .или тири-сторных преобразователей, — от 48 000 до 144 000 мин"1; гидроприводом (винтовыми гидродвигателями) — до 35 000 мин"1. В универ-[10, С.255]

Основным технологическим процессом обработки цилиндрических зубчатых колес в настоящее время является нарезание зубьев червячной фрезой с последующим шевингованием. Однако производительность зубофрезерования в 3 — 4 раза меньше, чем производительность протягивания. Стремясь повысить производительность[6, С.328]

Точные конические отверстия получаются путем обработки цилиндрических отверстий коническими развертками (фиг. 217). Здесь применяют последовательно обычно три развертки, так как приходится снимать большое количество металла. Первая обдирочная развертка со ступенчатыми зубцами дает грубую коническую поверхность с винтовыми бороздками, вторая — с прерывистой[7, С.276]

Зубо- и резьбообра-батывающие 5 Зубодолбеж-ные для обработки цилиндрических колес Зуборезные для обработки конических колес Зубофрезер-ные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов Для нарезания червячных колес[2, С.6]

Наружное круглое шлифование в центрах применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей. Имеется три способа круглого наружного шлифования в центрах: с продольной подачей (фиг. 408, а); глубинное шлифование (фиг. 408, б), с поперечной подачей (метод врезания фиг. 408, в).[5, С.518]

Наружное круглое шлифование в центрах применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей. Имеется три способа круглого наружного шлифования в центрах: с продольной подачей (рис. 398, а), глубинное шлифование (рис. 398,6), с поперечной подачей (метод врезания, рис. 398, в).[6, С.424]

В массовом и крупносерийном производстве иногда применяют для обработки цилиндрических и конических отверстий комбинированный инструмент. Он представляет собой соединение или двух зенкеров, или сверла и зенкера, или сверла, зенкера и развертки.[7, С.273]

Зубья колес, подлежащих шевингованию, предварительно нарезают червячной фрезой или долбяком. Для обработки цилиндрических колес внутреннего и внешнего зацепления служат дисковые шеверы,. а червячных — червячные. Для колес с внешним зацеплением иногда применяют реечные шеверы.[1, С.606]

В табл. 5 приведены геометрические параметры роликов, применяемых для изготовления цилиндрических деталей. Ролики, применяемые для обработки цилиндрических деталей, имеют двойной коиус. Для. роликов типа Е угол рабочей поверхности ар = 20-^30° в случае ротационной вытяжки материалов с большим значением ов. Для мягких, легкодеформируемых материалов (алюминиевые сплавы, низко-углеродистые стали) «р = 15-:- 25°. Недостатком ролика типа Е является сложность одновременного обеспечения размерной точности и необходимой шероховатости поверхности, поскольку большие подачи не обеспечивают качества поверхности, так как перед[4, С.243]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
2. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
3. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
4. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
5. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
6. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
7. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
8. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
9. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
10. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
11. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную