На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработке состоящей

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для получения высоких магнитных свойств стали подвергают сложной термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (воздушной закалки), закалки с обычной температуры в воде или масле и низкого отпуска (желательно с предварительной обработкой холодом).[1, С.543]

Многие титановые сплавы для повышения прочности подвергают термической обработке, состоящей из закалки с 700—950° С в воде и искусственного старения при 480—550° С. Старение при температуре ниже 430° С недопустимо, поскольку резко увеличивается хрупкость. Изменяя температуру закалки и старения, можно получить различные свойства титановых сплавов (табл. 12.6.)[2, С.196]

Упрочнение жаропрочных аустенитных сталей осуществляется в результате дисперсионного твердения. Для этого они подвергаются термической обработке, состоящей из закалки на аустенит и последующего длительного старения при 700—750° С.[2, С.210]

После ковки или прокатки сталь подвергают смягчающей термической обработке, состоящей из нормализации при 1000—1050° С и отпуска при 750—780° С, НВ до 365. Окончательная термическая обработка состоит из закалки с 1050° С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуска при 530—550 или 350—370° С.[3, С.136]

После сварки, если требуется высокая прочность в сварном шве, сварное соединение подвергают термической обработке, состоящей из одинарного или двойного старения. Во избежание слишком больших объемных изменений, могущих иметь место при старении, сварное соединение рекомендуется сначала быстро нагреть до более высокой температуры (до температуры небольшого перестаривания) для снятия сварочных напряжений, а затем подвергнуть второму старению при пониженных температурах с тем, чтобы вызвать дополнительное старение для упрочнения.[3, С.229]

Жаропрочные сплавы с карбидным или интерметаллидным упрочнением наиболее высокую пластичность получают после закалки с высоких температур и быстрого охлаждения (без старения). В этом состоянии они выдерживают относительно более глубокую штамповку, гибку и прокатку, приобретая повышенную твердость и прочность в результате наклепа. В зависимости от назначения после холодной обработки давлением их подвергают старению или полной термической обработке, состоящей из закалки на твердый раствор и двойного или одинарного старения.[3, С.230]

Для достижения высокой жаропрочности аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением подвергают термической обработке, состоящей из двух последовательных операций, приведенных ниже.[4, С.307]

После закалки от 1000—1050°С сталь имеет аустеиитную структуру с 5— 15 % б-феррита; при нагреве до 600— 800 °С в аустените преимущественно по границам зерен выделяется карбидная фаза типа Сг2зСб'> присутствие карбидной сетки оказывает отрицательное влияние на ударную вязкость, особенно при низких температурах. В связи с этим изделия, которые подверглись в процессе технологических операций нагреву в интервале 600—800 °С, должны подвергаться термической обработке, состоящей в закалке с 1000—1050 °С в воду.[5, С.499]

Наиболее распространенной разновидностью отжига является обыкновенный отжиг, который производится с целью умягчить сталь перед механической обработкой и подготовить ее структуру к окончательной обработке, состоящей из закалки и отпуска. Этому отжигу подвергаются имеющие неблагоприятную грубозернистую структуру литые заготовки, а также заготовки, прошедшие ковку, штамповку и другие виды обработки давлением, также нуждающиеся в исправлении структуры.[6, С.110]

Для повышения механических свойств дуралюмин подвергается термической обработке, состоящей из закалки с последующим старением.[7, С.279]

Для получения высоких магнитных свойств стали подвергают сложной термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (воздушной закалки), закалки с обычной температуры в воде или масле и низкого отпуска (желательно с предварительной обработкой холодом).[8, С.543]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
6. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
7. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
8. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
9. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
10. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
11. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
12. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
13. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.

На главную