На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработке подвергают

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработке подвергают до 90 % всех углеродистых сталей, легированные стали и некоторые цветные металлы и сплавы. Процесс не рекомендуется для сплавов, содержащих хром, никель и молибден. Для сталей, подвергаемых волочению с обжатиями до 95 % , масса покрытия должна составлять 3 — 8 г/м2, при более высоких обжатиях и тяжелых условиях деформации 10 г/м2 и более. Толщина слоя 5 — 10 мкм, с уменьшением диаметра проволоки толщину покрытия увеличивают.[8, С.198]

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками., которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС; после закалки и отпуска при 250°С она будет иметь прочность (а„) 160 кгс/мм2, но вязкость (ав) всего лишь 5 кгс-м/см2, а пластичность (б) 7% и (\f) 40%.[1, С.404]

Иногда такой термической обработке подвергают детали конструкций большой длины и с тонкими стенками, которые должны обладать высокими пружинящими свойствами. В этом случае применяют сталь ЗОХГС; после закалки и отпуска при 250°С она будет иметь прочность (сгв) 160 кгс/*шг, но вязкость (ан) всего лишь 5 кгс-м/см2, а пластичность (6) 7% и (if)) 40%.[9, С.404]

Следует отметить, что чистовой обработке подвергают обычно только упрочнитель, поэтому композиционные материалы, упрочняемые стекломатами, редко подвергающимися обработке, разупрочня-ются более интенсивно.[4, С.211]

Для защиты от воздействия горячих газов стальные детали алитируют — насыщают алюминием. Такой обработке подвергают камеры сгорания, сопла и выхлопные' патрубки поршневых двигателей.[5, С.35]

Закалке и старению подвергают только полуфабрикаты небольшого сечения: листы, прутки диаметром до 60 мм, профили, небольшие поковки и штамповки. Крупные полуфабрикаты упрочняющей термической обработке подвергают редко из-за низкой прокаливаемости (35—80 мм) *, значительной деформации деталей (конструкции) при быстром охлаждении и повышении чувствительности к концентраторам напряжений и снижении пластичности при увеличении временного сопротивления. Закалка и старение обеспечивают высокие механические свойства только при исходном мелком зерне (20—150 мкм), которое трудно получить в крупных поковках и штамповках.[2, С.318]

Закалке и старению подвергают только полуфабрикаты небольшого сечения: листы, прутки диаметром до 60 мм, профили, небольшие поковки и штамповки. Крупные полуфабрикаты упрочняющей термической обработке подвергают редко из-за низкой прокаливаемости (35—80 мм) *, значительной деформации деталей (конструкции) при быстром охлаждении и повышении чувствительности к концентраторам напряжений и снижении пластичности при увеличении временного сопротивления. Закалка и старение обеспечивают высокие механические свойства только при исходном мелком зерне (20—150 мкм), которое трудно получить в крупных поковках и штамповках.[11, С.318]

Термической обработке подвергают слитки, отливки, полуфабрикаты, сварные соединения, детали машин, инструменты.[12, С.142]

Если, например, обработке подвергают детали, изготовленные холодной штамповкой из деформируемых сплавов и анодирование используют как грунт под лакокрасочное покрытие, то процесс подготовки деталей перед анодированием наиболее прост. Он сводится (в соответствии с шифрами схемы) к операции IV. 2.[16, С.109]

Абразивно-жидкостной обработке подвергают и черновые заготовки для снятия окалины, очистки отливок, но для получения высокого класса чистоты поверхности требуется предварительная механическая обработка в пределах 6-го класса чистоты.[14, С.65]

Стабилизирующей термической обработке подвергают ответственные стальные и чугунные детали с целью обеспечения постоянства их формы и размеров при изготовлении, хранении, транспортировке, а также при длительной эксплуатации станков.[13, С.516]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
5. Рудой Б.N. Композиты, 1976, 144 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
14. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
15. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
16. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную