На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработке некоторых

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При обработке некоторых марок стали получается непрерывная сливная стружка, которая все время соприкасается с твердым сплавом и передает ему большое количество тепла. Здесь решающее значение приобретает красностойкость, наименьший коэффициент трения и особенно слияаемость. Поэтому для обработки стали преимущественно применяют Титановольфрамовые твердые-сплавы группы ТК.[2, С.484]

Правда, при обработке некоторых цветных металлов, например алюминиевых сплавов, бронзы и других, обладающих большим химическим сродством с минералокерамикой, может иметь место обратная закономерность — твердосплавные резцы обеспечат более чистую поверхность.[6, С.404]

Существенным пороком, наблюдаемым при термической обработке некоторых средне- и высоколегированных сталей, например хромоникелевых, хромокремнистых и др., является отпускная хрупкость.[2, С.317]

Методы ТМО, успешно опробованные на сталях, были применены также и для упрочнения титановых сплавов. Рассмотрим результаты, полученные при обработке некоторых сплавов на основе титана методом ВТМО (табл. 12). Такая обработка значительно повышает прочность и, особенно, пластичность сплава ВТЗ-1 [130]. Пластичность сплава достигает максимального значения после деформации 60% при 850° и после деформации 35% при 900°. Деформирование до более высоких степеней обжатия уменьшает пластичность.[1, С.67]

Обработка резанием полимерных композиционных материалов обладает рядом особенностей, отличающих ее от аналогичной обработки металлов. Это объясняется характерными свойствами и структурой обрабатываемый материалов. На первый взгляд порой кажется парадоксальным, что при обработке некоторых видов мягких и непрочных пластмасс происходит интенсивное изнашивание режущего инструмента, даже оснащенного твердым сплавом. Это объясняется особыми процессами, протекающими в зоне резания.[7, С.17]

Для успешного резания алюминиевых сплавов требуются инструменты с большими передними углами и с ровными, тщательно дове" денными режущими кромками (у = 40—50° для быстрорежущих резцов и у = 20—30° для твердосплавных; угол а = б—10й). В этом случае можно избежать нароста, образующегося при обработке некоторых алюминиевых сплавов. Этот нарост имеет особо развитую форму при резании алюминия минералокерамическими резцами, что объясняется химическим сродством материалов и потому большим трением между инструментом и обрабатываемым металлом.[6, С.173]

Усадка стружки является одной из основных характеристик процесса резания. Ее величина для разных металлов различна (табл, 9). При обработке хрупких металлов получается стружка надлома, усадка которой весьма мала. Здесь сказывается слабое сопротивление отрыву в сравнении с сопротивлением сдвигу. Иногда очень малая усадка и даже так называемая «отрицательная усадка» может быть и при обработке некоторых весьма прочных материалов, например жаропрочного и титанового сплавов. Это получается вследствие малой пластичности материала и резко выраженного элементного характера стружки [54].[6, С.72]

Ледебуритная структура, форма карбидов, их размеры и распределение в большей степени зависят от размеров инструментов, от способа их изготовления и степени деформации при обработке давлением, так как эти факторы сильно влияют на свойства быет« рорежущей стали (см. раздел 2.1.2 и 3.3). При использовании таких сталей с этим необходимо считаться. Наибольшие значения предела прочности на изгиб, которые могут быть достигнуты при термической обработке некоторых быстрорежущих сталей, приведены в табл. 78. Чем больше общее количество карбидов, чем больше процентное содержание карбидов МеС, чем тверже быстрорежущая сталь (чем больше она содержит углерода и кобальта), тем меньше ее предел прочности на изгиб.[5, С.207]

В связи с этим, а также вследствие определенных технологических трудностей проведения ВМТО может встать вопрос о целесообразности использования данного метода, если к тому же учесть, что более эффективная МТО уже проверена на весьма длительные сроки службы (до 5000 час.) и получены положительные результаты. Однако такая постановка вопроса будет неправильной, так как нельзя ограничиваться лишь сравнением конечных результатов, получаемых с помощью различных технологических обработок. ВМТО имеет ряд преимуществ перед МТО при обработке стареющих сталей и сплавов, особенно если в структуре материала есть интерметаллическая упрочняющая фаза, а также при обработке некоторых чистых металлов.[1, С.50]

можно объяснить известное утверждение Кель и Зибеля, что в условиях сухого трения при определенной скорости интенсивность изнашивания уменьшается в 1000 раз [112]. Если это справедливо, тогда можно понять, почему при обработке некоторых металлов при определенной скорости резания износ режущего инструмента приостанавливается в течение длительного времени, хотя условия работы при этом не способствуют образованию защитного нароста. Однако образование окисных пленок не всегда обеспечивает снижение силы трения, а тем самым и износа трущихся поверхностей. Износ часто определяется специфическими свойствами окисных пленок и характером связи их с металлом. Эта связь получается тем устойчивее, чем ближе по своему химико-кристаллическому состоя-[6, С.18]

5. Абразивное воздействие наполнителя. Из всех видов пластмасс наибольшие трудности вызывает обработка ВКПМ, так как наполнителем в них являются стеклянные,, борные или угольные волокна, обладающие высокой твердостью и абразивной способностью. Наличие в зоне резания твердых составляющих приводит к абразивному износу инструмента, который при обработке некоторых ВКПМ, например боро-пластиков, имеет преобладающее значение. Следовательно, обработка резанием ВКПМ определяется во многом свойствами наполнителя.[7, С.19]

образуются новые структуры с разрушением и переориентацией зерен в направлении действующих сил, развиваемых обрабатывающим инструментом. Изменение структуры поверхностного слоя и остаточные напряжения приводят к возникновению вблизи поверхности зон остаточных напряжений сжатия и растяжения и развитию межкристаллических областей с образованием микропор. Остаточные напряжения первого рода являются одной из важнейших характеристик качества поверхности трения. В табл. 2.1 приведены данные о величине и знаке этих напряжений при механической, термической и химикотермической обработке некоторых углеродистых и легированных сталей [31].[3, С.47]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
2. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
3. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
4. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
5. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
6. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
7. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную