На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработке конструкционных

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В США одна из разновидностей НТМО, применяемая при обработке конструкционных легированных сталей, получила название «аусформинг» [115—126], а другая, используемая при упрочнении инструментальных быстрорежущих сталей, была названа «маруоконг» [127]. Еще в 1954 г. Э. Липе и Г. Ван-Цвилен [102] обнаружили, что после деформирования метаста-бильного аустенита в температурном интервале между перлитным и бейнитным превращениями с последующим превращением аустенита в мартенсит или игольчатый троостит прочностные характеристики более чем на 33% выше, чем после обычных режимов термической обработки. Так, деформация переохлажденного аустенита с последующей закалкой и низким отпуском (100—200°) привела к возрастанию предела прочности хромоникелевой стали (0,35% С; 1,5% Сг; 4,5% Ni) с 209 до 280 кГ/мм2, одновременно увеличила относительное удлинение с 2 до 12%, причем сужение поперечного сечения возросло[2, С.65]

Резцы с пластинками из микролита (табл. 56) успешно применяют при обработке конструкционных и легированных сталей, различных чугунов и особенно цветных металлов, а также неметаллических материалов — графита, твердых пород дерева, пластмасс и т. д.[3, С.496]

При обработке чугуна твердосплавными протяжками допустимы низкие скорости резания. При обработке конструкционных сталей с низкими скоростями резания в результате образования нароста возникает разбивка отверстия и ухудшение качества поверхности, происходит выкрашивание зубьев, и стойкость протяжек падает. Увеличение скорости от 1,5 до 30 м/мин для протяжек, оснащенных твердосплавными пластинками марок ВК4, ВК6М и ВК8, повышает стойкость протяжек в 5 раз. При обработке сталей с повышенными скоростями резания рекомендуется применять твердый сплав марок ТТ7К12 и Т5К12В при черновых и обдирочных операциях с подъемами на зуб sz = 0,1-!-0,3 мм, а Т5КЮ и Т14К8 — при чистовых с Sz = •= 0,01-М),1 мм.[4, С.400]

Для всех видов инструментов при обработке конструкционных материалов с прочностью до 1000 МПа[8, С.615]

Резцы с пластинками из микролита (табл. 56) успешно применяют при обработке конструкционных и легированных сталей, различных чугунов и особенно цветных металлов, а также неметаллических материалов — графита, твердых пород дерева, пластмасс и т. д.[9, С.496]

На соблюдение этих условий влияют как геометрические элементы режущей части зуба, так и соответствующая установка фрезы по отношению к заготовке. Установка фрезы по отношению к заготовке зависит от диаметра D фрезы и ширины В заготовки. При обработке конструкционных углеродистых, легированных'[10, С.322]

Р6М5ФЗ — вязкость и шлифуемость хорошие, повышенное сопротивление изнашиванию, красностойкость 630 °С; повышенная склонность к обезуглероживанию; применяют для чистовых и получисто-вых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке конструкционных сталей; Тдак = 1200 •*• 1230 °С, Готп= 540 + 560 °С, 65-66 HRC3, аизг = 2700 + 3100 МПа, красностойкость 625 °С;[7, С.332]

Надо полагать, что сопротивление резанию должно возрастать с увеличением работы, потребной на пластическую деформацию и разрушение металла, и, следовательно, оно должно быть в какой-то мере пропорциональным пределу прочности а„, относительному удлинению б и относительному сужению 1|з. В этом отношении для расчетов при обработке конструкционных сталей более закономерна и может дать более точные результаты эмпирическая формула Гле-бова.[12, С.114]

Титано-вольфрамовые сплавы (группа ТК) по сравнению с со сплавами ВК обладают большей твердостью, тепло- и жаростойкостью, стойкостью к коррозии и окислению, но меньшей теплопроводностью и большей хрупкостью. Сплавы ТК лучше противостоят изнашиванию при обработке сталей, чем сплавы ВК, в то же время прочность удержания зерна карбида в матрице ниже, чем у сплавов ВК. В силу отмеченных отличий инструменты из сплавов ТК применяют при обработке конструкционных сталей на средних и высоких скоростях резания.[6, С.575]

отпуск применяют при обработке конструкционных сталей для придания им высокой прочности в сочетании с повышенными упругими и вязкими свойствами (например, для пружин). Высокий отпуск применяют для конструкционных сталей, которые должны иметь высокие пластичность и вязкость, а также прочность и упругость (например, для роторов гиромоторов, валов электродвигателей, болтов и др.).[1, С.124]

температур, красностойкость 620 °С; предназначена для изготовления всех видов режущего инструмента, используемого при обработке конструкционных материалов; Тзак = 1270 + 1290 °С, Ттп = = 560 + 570 °С, 64-65 HRC , а = 2600 + 3000 МПа, красностойкость (59 HRC3) 620 °С;[7, С.332]

либдена до 1%; при этом содержание вольфрама в стали должно быть в пределах, указанных в табл. 1. Сталь, содержащая молибдена более 1%, дополнительно клеймится буквой М. Сталь Р18 является наиболее старой быстрорежущей сталью, с которой обычно сравниваются все другие. Сталь Р9 относится к разряду низковольфрамовых быстрорежущих сталей. Количество вольфрама в ней понижено в 2 раза по сравнению со сталью Р18, а количество ванадия повышено, что делает эту сталь по режущим свойствам, при обработке конструкционных углеродистых сталей, равноценной стали Р18. Но заготовки из этой стали плохо поддаются шлифованию и отделке, а потому сталь Р9 не рекомендуется для изготовления инструментов, для которых операция шлифования является трудоемкой (у шеверов, протяжек и др.).[11, С.9]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
2. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 5, 1969, 544 с.
4. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
5. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
6. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
7. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
8. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
9. Попов В.А. Материалы в машиностроении Неметаллические материалы Справочник Том5, 1969, 544 с.
10. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
11. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
12. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.

На главную