На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработка заключается

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Типовая термическая обработка заключается в нагреве до 1050—1100вС с последующим охлаждением в воде или на воздухе, после чего следует так называемая стабилизация (отпуск) при 750°С, приводящая к коагуляции имеющихся в этих сталях небольших количеств второй фазы (главным образом карбидов хрома типа М2зСб) и стабилизации структуры.[1, С.470]

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515— 525°С сплава ВАД23 и 495—505°С сплава 01420 в холодной воде и старении при '170°С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (оп = 55— --60 кгс/мм2), но недостаточную пластичность (6 = 4-f-5%) и конструктивную прочность (надежность).[1, С.588]

Таким образом, термическая обработка заключается в нагреве сплавов до определенных температур, выдержке их при этих температурах и последующем охлаждении с различной скоростью. При этом изменяются структура' сплава, а следовательно, и его свойства. Изменяя режим термической обработки, можно получить различные[2, С.12]

Таким образом, термическая обработка заключается в нагреве сплавов до определенных температур, выдержке их при этих температурах и последующем охлаждении с различной скоростью. При этом изменяются структура сплава, а следовательно, и его свойства. Изменяя скорость охлаждения, можно получить различные физико-механические свойства и структуры железоуглеродистых сплавов.[12, С.16]

Как было отмечено, термомеханическая (термопластическая) обработка заключается в совмещении двух способов упрочнения— пластической деформации и фазовых изменений.[1, С.281]

Многие сплавы, предназначенные для изделий направленной кристаллизации^ подвергают термической обработке второго вида, направленной на укрепление связи между покрытием и основой. Обычно эта обработка заключается в отжиге при 980-1120°С длительностью до 8 ч. Такое сочетание температуры и длительности обработки могло бы привести к росту выделений у '-фазы и, следовательно, к изменению механических свойств сплава. (Это обстоятельство рассмотрено особо в разделе о механических свойствах). Однако из-за кратковременности охлаждения от этих температур существенный рост выделений -у'-фазы произойти не успевает, и свойства сплава оказываются нечувствительными к скорости охлаждения от наиболее низких температур этого вида обработки.[11, С.256]

Операция крацевания связана с потерями золота с поверхности и используется только в том случае, если другие виды отделки не применимы. К дополнительной отделке относится и подцветка изделий под золото 583 пробы; эта обработка заключается в повторном золочении в электролите с добавкой солей меди до толщины 0,2—0,3 мкм.[4, С.51]

Для получения удовлетворительной прочности склеивания поверхность фторопласта подвергают предварительной обработке. Часто применяют обработку фтороплаета-4 в 1%-ном растворе металлического натрия в безводном аммиаке. На обработку 1 м2 поверхности фторопласта требуется около 8 Г натрия, растворенного в 800 Г жидкого аммиака. Обработка заключается в погружении фторопласта очищенной и обезжиренной поверхностью в раствор на небольшой промежуток времени (от 1 до 5— 6 сек). В растворе происходит отрыв фтора и обугливание поверхности на небольшую глубину. Прочность склеивания обработанной поверхности обычными клеями составляет от 25 до 100 кГ/см2, в зависимости от применяемого клея. Применяют раствор натрия и нафталина в тетрагидрофуране. Полимер подвергают действию раствора в течение нескольких минут. Обработанный слой очень тонкий, глубиной около 1 мкм. Прочность склеивания эпоксидными клеями составляет от 70 до 140 кГ/см2.[6, С.97]

Практически обработка заключается в том, что растительные жиры подвергают гидрогенизации до достижения температуры плавления 15—32 °С, затем[14, С.151]

Термическая обработка заключается в нагреве изделий и заготовок до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью с целью изменения структуры и свойств стали. Основные виды термической обработки: отжиг, закалка, отпуск и старение.[16, С.35]

Ультразвуковая обработка заключается в следующем: инструмент, вибрирующий с ультразвуковой частотой, сближается с поверхностью обрабатываемой детали, в зону обработки подается под давлением водная суспензия абразива. Под влиянием колебаний жидкой среды абразивные зерна приходят в беспорядочное движение и разрушают поверхность детали в месте контакта с инструментом. Инструмент имеет подачу в глубь материала детали.[23, С.67]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
4. Буркат Г.К. Серебрение, золочение, палладирование и родирование выпуск 6, 1984, 88 с.
5. Беккерт М.N. Справочник по металлографическому тралению, 1979, 340 с.
6. Горяинова А.В. Фторопласты в машиностроении, 1971, 232 с.
7. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
8. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
9. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
10. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
11. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
12. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
13. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
14. Грудев А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Справочник, 1982, 311 с.
15. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
16. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
17. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
18. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
19. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
20. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
21. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
22. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
23. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
24. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
25. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
26. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.

На главную