На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков.[1, С.308]

Обработка заготовок на одношпин-дельных автоматах. Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы предназначены для обработки деталей простой формы, небольшого диаметра и малой длины. Заготовками для изготовления деталей служат прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне, пропуская его сквозь полый шпиндель автомата.[6, С.354]

Механическая обработка заготовок. Заготовки деталей из наполненных фторопластов после спекания должны иметь гладкую поверхность без видимых вкраплений, пор и мелких трещин. Для контроля качества их из пластин (образцов-свидетелей) специальным штампом вырубаются образцы и определяются физико-механические показатели. Детали нужных типоразмеров получаются из заготовок механической обработкой на токар-188[3, С.188]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари-[5, С.97]

Обработка заготовок на многошпиндельных автоматах. Заготовками для изготовления деталей на автоматах служат прутки (прутковые автоматы) или штучные заготовки - поковки, отливки, которые закладывают в специальные емкости-[6, С.355]

Обработка заготовок на патронно-центровом токарном станке с ЧПУ (мод. 16К20ФЗС5). Станок предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным фасонным профилем за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания резьб. Число используемых инструментов - 6.[6, С.357]

Обработка заготовок на токарно-револьверном станке с ЧПУ (мод. 1В340ФЗ). Конструкция токарно-револь-верного станка с ЧПУ схожа с конструкцией центрового токарного станка, но вместо задней бабки на горизонтальных направляющих станины установлен револьверный суппорт. Суппорт обеспечивает движения продольной и поперечной подач инструмента. Гидрофицированный отрезной суппорт с однокоординатным поперечным перемещением обеспечивает отрезку готовой детали от заготовки-прутка, пропускаемого сквозь полый шпиндель станка.[6, С.357]

Обработка заготовок на токарно-карусельных станках с ЧПУ. Токарно-карусельные станки могут быть одностоечные (мод. 1512ФЗ и 1516ФЗ) и двухстоеч-ные (мод. 1А525МФЗ и 1А532ЛМФЗ). Общий вид двухстоечного станка показан на рис. 6.26, в. Карусельные станки имеют два суппорта - верхний с револьверной головкой и боковой для установки резцов; три суппорта - верхний с револьверной головкой и верхний и боковой для установки резцов.[6, С.358]

Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках. Конструкция деталей машин требует не только обработки поверхностей, имеющих форму тел вращения. Часто приходится выполнять фрезерную обработку - фрезерование пазов, лысок, канавок или обработку отверстий, не соосных с осью вращения детали или расположенных под углом к ней. В таких случаях в условиях работы роботизированных гибких автоматизированных систем используют токарные многоцелевые станки. Подобные станки имеют дополнительные шпиндели, которые обеспечивают вращательное движение инструментам: фрезам, сверлам, разверткам. Станки имеют две револьверные головки. В одной из них устанавливают резцы, в другой - инструменты с вращательным движением.[6, С.359]

Обработка заготовок на М С по сравнению с их обработкой на фрезерных, сверлильных и других станках с ЧПУ имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечи-[8, С.287]

Предварительная и промежуточная термическая обработка. Термическая обработка заготовок проводится для уменьшения сил и повышения деформируемости до значений, при которых обеспечивается стабильная работа инструмента без перегрузок и его высокая стойкость, наименьшее число переходов без макро- и микротрещин, надрывов та других дефектов при условии получения заданных механических свойств и структуры готовой детали. Решение поставленной задачи достигается сочетанием режимов формоизменения и разупрочняющей термической обработки. Выбор режима РТО определяется химическим составом и структурой штампуемого материала, технологией штамповки н эксплуатационными требованиями к детали.[13, С.111]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
3. Горяинова А.В. Фторопласты в машиностроении, 1971, 232 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
5. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
6. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
7. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
8. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
9. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
10. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
11. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
12. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
13. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
14. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
15. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
16. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.

На главную