На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработка титановых

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.). Титан и а-сплавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не превышать температуры превращения а -|- р -> Р, так как в р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристал-лизационный (простой) отжиг а- и а + Р-СПЛЗВОВ проводят при 650—850 °С. Для а + Р-СПЛЗВОВ нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры.[2, С.316]

Термическая обработка титановых сплавов может очень сильно влиять на склонность к коррозионному растрескиванию, при этом изменяются и Kscc, и скорость распространения трещины. Важнейшие факторы здесь температура нагрева, время выдержки и особенно скорость охлаждения. Наиболее благоприятная термическая обработка всех титановых сплавов, повышающая их стойкость к коррозионному растрескиванию,—нагрев до температуры, близкой к (a + /J) -+/3-переходу, небольшая выдержка при этих температурах и быстрое охлаждение, при этом решающим фактором режима обработки является скорость охлаждения. Наоборот, длительные отжиги при средних и низких температурах и особенно с медленным охлаждением сильно увеличивают склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Естественно, что влияние термической обработки на сплавы различных классов неодинаково [ 36]. Сплавы а и псевдо-а-сплавы, если в них не более 6 % алюминия и нормированное содержание газовых примесей (СЬ, N, Н2), ускоренным охлаждением от температур, близких к (ск + /3) -^-переходу, можно перевести в разряд практически не чувствительных к растрескиванию в гало-генидах. Термическая обработка (а + |3) сплавов, легированных |3-изо-морфными элементами, в меньшей степени влияет на их чувствительность к коррозионной среде, чем термообработка a-сплавов. Влияние термообработки на коррозионное растрескивание стабильных (З-сплавов мало изучено, но при этом общие закономерности сохраняются.[3, С.40]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Чаще титановые сплавы подвергают отжигу. Отжиг а-сплавов проводят при 800—850 °С, а а + расплавов — при 750—800 °С. Листы и листовые полуфабрикаты отжигаются при более низкой температуре (740—760 °С). Применяется и изотермический отжиг — нагрев до 870—9'80 °С сплава и далее выдержка при 530—660 °С. С повышением количества ^-стабилизатора температура отжига снижается. Температура отжига а + Р-сплавов не должна превышать температуры превращения а + р -*¦ р (температуры Ас3),[5, С.380]

Термическая обработка титановых сплавов с целью повышения их прочности может сопровождаться процессом дисперсионного твердения (старения), сходным с происходящим и в других легированных сплавах. Механизм такого упрочнения основывается на взаимодействии, имеющем место во время перехода при низкотемпературном старении р-фазы с кубической объем-ноцентрированной структурой решетки в а-фазу с гексагональной плотно-упакованной структурой. Необходимые для такого перехода условия показаны графически на рис. 5, где приведены типичные фазовые превращения в р-титане, легированном с целью его стабилизации. В таком титановом сплаве количество р-стабилизирующего элемента должно быть достаточным для того, чтобы при закалке на твердый растиор (Tt на рис. 5) р-фаза могла сохраниться при комнатной температуре. Послезакалки сплав вновь нагревают до температуры состаривания (Т*) к выдерживают при этой температуре в течение времени, достаточного для выделения дисперсной а-фазы, но не слишком длительно во избежание агломерации а-фазы и перестаривания сплава.[8, С.778]

Термическая обработка титановых сплавов. Ниже приводятся следующие основные виды термической обработки титановых сплавов.[9, С.193]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы, содержащие стабилизирующие р-фазу элементы в количестве от[10, С.443]

Термическая обработка титановых сплавов основана па фазовых превращениях, происходящих вследствие существования двух полиморфных модификаций титана — низкотемпературной, имеющей гексагональную ячейку а-титана, и высокотемпературной, обладающей кубической объемноцентрированной ячейкой р-титана.[12, С.144]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.)- Титан и а-сплавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не превышать температуры превращения а + р —v (3, так как в (3-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекриетал-лизационный (простой) отжиг а- и а + Р-СПЛЗВОВ проводят при 650—850 °С. Для а + (5-сплавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры.[14, С.316]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ — упрочнение титановых сплавов, содержащих элементы из группы (^-стабилизаторов (см. Бета-стабилизаторы титана). При закалке в них фиксируются нестабильные мартенситные фазы и р-фаза (твердые растворы), к-рые распадаются при последующем старении, образуя частицы более дисперсных фаз. Это приводит к существенному (в нек-рых случаях двукратному) повышению прочности при сохранении необходимого ми-[16, С.309]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и др.). Титан и а-сплавы титана не упрочняются термической обработкой, их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не превышать температуры превращения а + Р -> Р, так как в ^-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристал-лизацнонный (простой) отжиг а- и а + Р-СПЛЗВОВ проводят при 650—850 °С. Для а + р-сплавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает нагрев до 850—950 °С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 550— 650 °С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает более высокую пластичность и наибольшую термическую стабильность структуры.[17, С.316]

Термоводородная обработка титановых сплавов, предложенная А.А. Ильиным, — это сочетание обратимого легирования водородом с термическим воздействием на наводороженный сплав. В основе ее лежит особенность взаимодействия водорода с фазами титановых сплавов при термической обработке, его влияние на механизм и кинетику фазовых превращений для получения различных структур и разнообразных свойств.[15, С.417]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Чечулин Б.Б. Циклическая и коррозионная прочность титановых сплавов, 1987, 208 с.
4. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении, 1977, 249 с.
5. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
6. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 946 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Плющев В.Е. Справочник по редким металлам, 1965, 945 с.
9. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
10. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
11. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
12. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
13. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
14. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
15. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
16. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
17. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
18. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную