На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработка термическая

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработка термоциклическая отливок 45Q Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы 458 *=. из алюминиевых сплавов 447, 448 —* Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением 448, 449 — Закалка с последующим стабилизирующим старением 450 — Искусственное старение 447 — Оборудование 459 — Отжиг 447, 448 — Режимы 451 — 456[7, С.523]

Обработка термоциклическая отливок 45Q Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы 458 *=. из алюминиевых сплавов 447, 448 —* Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением 448, 449 — Закалка с последующим стабилизирующим старением 450 — Искусственное старение 447 — Оборудование 459 — Отжиг 447, 448 — Режимы 451 — 456[12, С.523]

Термическая обработка места сварки в трубопроводах может представлять трудности. Отдельные узлы в виде крупных отливок можно помещать в печь и подвергать термообработке в аустенит-ной области, отпуску или термообработке для снятия напряжений. При этом важно, чтобы температура в печи, регистрируемая прибором, и температура металла были одинаковыми. Неправильное положение термопары в печи может привести к тому, что металл будет иметь значительно более низкую температуру. Поэтому термопара должна быть максимально приближена к металлу. Поместить в печь весь трубопровод невозможно, поэтому используется локальная термообработка. Для этой цели обычно применяют нагревательные блоки, в состав которых входят проволочные элементы сопротивления, которые накладываются на поверхность металла и нагревают локальные участки, снимая с них напряжения. Если измерительные термопары расположены в пространстве между нагревательными блоками так, что они нагреваются не непосредственно от них, то могут быть получены совершенно неверные показания. Правильность термической обработки должна контролироваться измерениями твердо^ сти шва и зоны термического влияния.[4, С.78]

Термическая обработка — это обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.[6, С.129]

Предварительная и промежуточная термическая обработка. Термическая обработка заготовок проводится для уменьшения сил и повышения деформируемости до значений, при которых обеспечивается стабильная работа инструмента без перегрузок и его высокая стойкость, наименьшее число переходов без макро- и микротрещин, надрывов та других дефектов при условии получения заданных механических свойств и структуры готовой детали. Решение поставленной задачи достигается сочетанием режимов формоизменения и разупрочняющей термической обработки. Выбор режима РТО определяется химическим составом и структурой штампуемого материала, технологией штамповки н эксплуатационными требованиями к детали.[11, С.111]

Термическая обработка делится на предварительную, промежуточную и окончательную. Предварительная термическая обработка проводится до основных формоизменяющих операций при штамповке, промежуточная — между формоизменяющими операциями (для снятия упрочнения) н окончательная — по окончании формоизменения для получения заданных физико-механических свойств и структуры. Чтобы избежать нежелательных при окончательной термической обработке явлений неоднородности структуры и свойств -(коробления[11, С.111]

В большинстве случаев исходные заготовки из горячекатаной стали подвергают калибровке. Прутки и проволоку калибруют волочением (перед высадкой н выдавливанием). Мерные заготовки калибруют по схемам, приведенным на рис. 1. Предварительная термическая обработка может занимать различное место в технологическом процессе: 1) до калибровки (т. е. отжигу подвергается горячекатаный металл); 2) на одном из этапов калибровки; 3) после калибровки. Сортовой прокат без дополнительной термической обработки имеет неоднородную структуру, и свойства его Нестабильны. Это связано с тем, что динамическая рекристаллизация при сортовой прокатке и вторичная рекристаллизация при последующем охлаждении не обеспечивают полного разупрочнения.[11, С.111]

Сталь после горячей прокатки имеет заметные следы упрочнения. Кроме того, в сталях с повышенным содержанием углерода и некоторых низколегированный сталях при естественном охлаждении происходит упрочняющая термическая обработка. Разнородность слитков, поступающих на прокатку (по содержанию основных компонентов и примесей, по степени газонасыщенности и другим показателям качества), колебания температур нагрева металла перед прокаткой, неравномерность нагрева заготовки по объему, колебания температур окончания прокатки и неравномерность охлаждения в процессе прокатки и по окончании ее являются основными причинами неоднородности структуры по объему (данного прутка) и нестабильности свойств (внутри одной плавки Б между плавками).[11, С.111]

Применение горячекатаного материала (табл. 3 и 4) без дополнительной термической обработки ведет к повышению удельных нагрузок (на 15— 20% и "более), существенно ограничивая возможность применения штамповки. Предварительная термическая обработка не проводится, если нет[11, С.111]

Термическая обработка. Термическая обработка деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, может вызывать размерные изменения. Размерные изменения больше в случае деталей с более низкой плотностью.[13, С.37]

Термическая обработка в виде нормализации или улучшения (закалка с последующим высоким отпуском) является одним из наиболее эффективных способов повышения качества низколегированных, а также малоуглеродистых (типа Ст.З) сталей. Нормализация преследует цель снятия напряжений, связанных с горячей обработкой давлением, и некоторого измельчения зерна феррита (практически без изменения уровня прочности); она обычно приводит к большей стабильности механических свойств и улучшению характеристик пластичности, вязкости и хладостойкости по сравнению с горячекатаным[14, С.237]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
3. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
4. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
5. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн1, 1995, 384 с.
6. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
7. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
8. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
9. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
10. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
11. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
12. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
13. Курилов П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа, 1992, 130 с.
14. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.

На главную