На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработка состоящая

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущенной cr0,2, t|), #н выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением.[1, С.280]

Отпуском является термическая обработка, состоящая из нагрева закаленной стали до температуры ниже линии PSK. (точка ЛС1), выдержки при этой температуре и последующего произвольного охлаждения.[2, С.120]

Основное назначение высокого отпуска — получение высоких пластических свойств и ударной вязкости при достаточной прочности и твердости стали. Комплекс механических свойств у стали после закалки с высоким отпуском получается выше, чем после нормализации или отжига. Двойная термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска, называется улучшением. Такая термическая обработка иногда необходима для шпилек и шпинделей теплосиловой арматуры.[4, С.150]

Более высокие механические свойства закаленной и высокоотпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущенной о0,2, "Ф> ан выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением.[5, С.280]

Высокий отпуск проводится при 550-650 "С. В результате твердость и прочность снижаются значительно, но сильно возрастают вязкость и пластичность и получается оптимальное для конструкционных сталей сочетание механических свойств. Структура стали — сорбит отпуска с зернистым строением цементита. Применяется для деталей, подвергающихся действию высоких нагрузок. Термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска, называется улучшением. Она является основным видом обработки конструкционных сталей.[6, С.126]

Термическая обработка, состоящая из закалки и старения, обеспечивает прирост прочностных свойств на 20— 40% при одновременном снижении пластических свойств. Режимы упрочняющей термической обработки сплавов: температура нагрева под закалку 840—900° С (ВТЗ-1) и 920—940° С (ВТ8 и ВТ9), температура старения 500— 600° С, продолжительность 1—б ч.[7, С.199]

Упрочняющая термическая обработка, состоящая из закалки и старения или ВТМО, обеспечивает устойчивое повышение прочностных свойств при условии, если рабочая температура ниже температуры старения. Особен-[7, С.303]

Хромирование аустенитных сталей часто сопровождается образованием на поверхности наряду с а-фазой а-фазы. Поскольку а-фаза не обеспечивает высокое сопротивление задиру, а а-фаза охрупчивает слой, для повышения эрозионной стойкости, сопротивления задиранию и износостойкости аустенитных сталей при повышенных температурах ЦНИИТМАШем предложена комбинированная химико-термическая обработка, состоящая из диффузионного хромирования в порошкообразной смеси при 1050—1100° С с последующей нитридизацией (азотирование в среде хорошо очищенного азота при температуре 1070—1100° С). В этом случае на поверхности диффузионного слоя образуется сплошной слой нитрида Cr2N с высокой микротвердостью: >Н 850 для стали 12Х18Н9Т и Н 850—900 для стали ХН35ВТ. Эффективная толщина слоя составляет 0,08—0,12 мм. Содержание хрома на поверхности —50%, азота 5—6%. Процесс применяется для упрочнения регулирующих и стопорных клапанов и деталей узлов паропуска паровых турбин с высокими рабочими параметрами, а также подшипниковых и других деталей герметичных насосов для перекачки агрессивных сред.[9, С.362]

Для узлов, работающих при температуре выше 350° С, в средах, вызывающих МКК> особенно эффективна обработка, состоящая из холодной деформации с обжатием до 25%, отжига при 650° С в течение 5—20 ч для выделения карбидов йрома преимущественно по плоскостям скольжения и окончательного отжига при[9, С.669]

СОРБИТИЗАЦИЯ СТАЛИ — термич. обработка, состоящая из нагрева стали до темп-ры выше верхней критич. точки Ас3, последующей закалки поверхностного слоя или части сечения и самоотпуска при темп-ре 450—500°. В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сорбита, что улучшает ее механич. св-ва и износостойкость. С. с. часто осуществляется с прокатного нагрева в производств, потоке прокатного цеха. При С. с. должна быть задана определ. интенсивность охлаждения, осуществляемая специально подобранным душевым устройством. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированной стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке.[10, С.181]

Высокий отжиг — это термич. обработка, состоящая из нагрева материала до теми-ры 300—500°, при к-рой, вследствие интенсивной рекристаллизации, достигается наиболее полное разупрочнение сплавов этой группы (табл. 4). Во избежание роста зерна время выдержки должно быть минимальным. Рост зерна особенно сильно происходит при медл. нагреве. Поэтому нагрев при высоком отжиге должен проводиться с макс, скоростью. На листах из сплавов марок А00, АО, АД1 и АД при высоких темп-pax отжига возможно появление дефектов в виде пузырей в результате выделения водорода. Поэтому следует избегать темп-ры выше 450°.[10, С.302]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
4. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
5. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
6. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
7. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
8. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
10. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
11. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.

На главную