На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработка проводится

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработка проводится в вакууме или инертной среде — азоте, аргоне или гелии. Конечная температура обработки существенным образом влияет на свойства углеродных волокон. Изменяя температуру графитизации, можно управлять свойствами волокна (рис. 10.8).[5, С.267]

Термическая обработка проводится ступенчато. На первой температурной ступени образуются зародыши кристаллов, в стекле возникает жесткий каркас, который и позволяет перескочить на вторую ступень с более высокой температурой, где происходит дальнейшая кристаллизация. Некоторые результаты этого процесса видны невооруженным глазом: прозрачный материал становится непрозрачным.. Окончательная доводка размеров — и обтекатель готов.[3, С.106]

Сталь подвергается горячей обработке давлением при 1180— 900° С, а термическая обработка проводится при 950—980° С с охлаждением на воздухе и еще лучше, во избежание сигматиза-ции, — с охлаждением в воде. Сталь сваривается электродами Х28Н4А или Х25НГБ аустенито-ферритного класса. Ударная вязкость сварного соединения ак^ 4-^-8 кГ-м/см2.[6, С.369]

Другой интенсивно развивающийся в последние годы метод термической обработки строительных сталей — закалка холоднокатаных листов, используемых главным образом в автомобилестроении, на двухфазное состояние. Обработка проводится с отдельного нагрева в межкритическую феррито-аустенитную область, затем следует резкое охлаждение для получения так называемой дуальной структуры, представляющей собой ферритную матрицу с островками малоуглеродистого мартенсита (обычно в тройных стыках зерен). Стали с такой структурой имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности, что определяет хорошую штампуемость (важно для автомобилестроения), а после штамповки — высокую прочность благодаря деформационному упрочнению феррита и наличию мартенситных участков. Создание дуальной структуры после этой обработки при сохранении высокого уровня пластичности и вязкости позволяет уменьшить толщину листов, что уже дало значительную экономию металла в автомобильной промышленности некоторых стран, например США.[8, С.10]

Азотирование с добавками углеродсодержащих газов (углеродоазотирование). Химикотермическая обработка проводится при температуре 560—580° С в атмосфере аммиака с добавками углеродсодержащих газов (табл. 20).[9, С.336]

Среди различных упрочняющих обработок, предназначенных для повышения механических свойств конструкционных материалов, и, в первую очередь, закаливаемых сталей, большое развитие за последние годы получил метод термомеханической обработки (ТМО). Как уже указывалось ранее, такая обработка проводится в две стадии:[2, С.51]

Процесс кристаллизации осуществляется следующим образом. Из расплавленного стекла определенного химического состава (в присутствии катализаторов — для создания центров кристаллизации) получают изделия, которые при охлаждении имеют стеклообразное состояние. При повторном нагревании до температуры стеклования (400—600° С) в стекле возникают центры кристаллизации (кристаллы катализатора), которые растут до определенных размеров, становясь центрами кристаллизации других фаз, выделяющихся при дальнейшем нагревании изделий. В результате такой термической обработки изделие приобретает кристаллическое строение (до 95% кристаллической фазы) с размерами кристалликов от 40 нм до 2 мкм. Термическая обработка проводится за две стадии — при 500—700° С и при 900— 1100° С. При этом изделия не размягчаются и не деформируются.[1, С.395]

Предварительная термическая обработка проводится с целью получения оптимальных структуры и свойств в исходном состоянии.[9, С.375]

Предварительная термическая обработка проводится, как правило, в газовых печах с выкатным подом. Подбор садок ведется с учетом марки стали, сечения поковок, метода выплавки и содержания водорода, Разница между поковками по сечению в данной садке не должна превышать 400—500 мм. Режим термической обработки всей партии поковок назначается по той поковке, которая требует ыак-Зимальной продолжительности нагрева, наибольшей выдержки при наиболее медленном охлаждении.[9, С.632]

В некоторых случаях термическая обработка проводится с целью повышения сопротивления смятию от случайных ударов (например, поверхность инструментального конуса шпинделей), возможных в процессе эксплуатации станка, а также сопротивления контактному (усталостному) разрушению (винты передач винт — гайка качения и накладные направляющие качения) и изгибающим нагрузкам (зубчатые колеса, нагруженные валы).[9, С.494]

Если же термоэлектрохимической обработке подвергаются упругие элементы, то тогда их термическая обработка проводится по обычным режимам.[9, С.705]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
3. Рудой Б.N. Композиты, 1976, 144 с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
5. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
6. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
9. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
10. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
11. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
12. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
13. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.

На главную