На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработка отверстий

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработка отверстий ................ 409[1, С.4]

Обработка отверстий цилиндров и блоков цилиндров двигателей, отверстий в шатунах, поршнях, гидроцилиндрах, втулках, отверстий шестерен, наружных поверхностей штоков[1, С.666]

Обработка отверстий, имеющихся в заготовке (литых), диаметром 50—300 мм насчитывает ряд вариантов, но в основном сводится к выполнению следующих переходов: первое черновое растачивание; второе черновое растачивание; получистовое растачивание; подрезка торцов; чистовое растачивание; развертывание.[5, С.237]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладающих высокой износостойкостью. В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тываем'ым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет.[8, С.3]

Обработка отверстий по схеме деформирующее протягивание — резание целесообразна также при изготовлении деталей с переменной толщиной стенок. Одно деформирующее протягивание изделий этого типа не обеспечивает высокую точность отверстий вследствие возникновения искривления образующей, краевого эффекта и других погрешностей.[8, С.4]

Обработка отверстий по схеме деформирующее протягивание — резание включает две отдельные операции, при выполнении которых на универсальном оборудовании обычным инструментом требуется переустановка детали, при этом возникают погрешности базирования последней, что требует увеличения припуска на чистовую обработку. Поэтому следует считать перспективным создание комбинированных деформирующе-режущих инструментов, позволяющих производить обработку отверстий с одной установки, за счет чего снижается расход обрабатываемого металла и повышается производительность обработки отверстий. Рассмотрим особенности конструирования наиболее простого комбинированного инструмента деформирующе-режущей протяжки. Такие протяжки, как показывает опыт,[8, С.119]

Обработка отверстий деформирующим протягиванием целесообразна не только в деталях типа втулок и труб, но и в деталях с сильно изменяющейся толщиной стенок. В этих случаях нельзя осуществлять большие пластические деформации, но соответствующим подбором схемы деформирующего протягивания и конструкции инструмента удается получить необходимые точность и шероховатость обработанной поверхности с упрощением технологического процесса и снижением его трудоемкости. Нередко в этих случаях целесообразно применять комбинированный инструмент, включающий режущую и деформирующую части (комбинированные протяжки).[8, С.160]

Консольная обработка отверстий. Рекомендуемые значения диаметров оправок и предельные вылеты шпинделей расточных станков даны в табл. 11 и 12, последовательность переходов — в табл. 13, величины припусков см. стр. 234. Схема консольной обработки двух отверстий, лежащих на одной оси, приведена в табл. 14.[1, С.409]

Ультразвуковая обработка отверстий (прошивание, долбление). Обработка твердых и сверхтвердых материалов 2 для получения в них полостей и отверстий любой формы производится при помощи инструментов 7 негативной по отношению к изделию формы, приводимых в колебательное движение с небольшой амплитудой (10— 100 мк) и повышенной (ультразвуковой) частотой в среде суспензии, состоящей из взвеси абразивного порошка в жидкости[4, С.20]

Таким образом, комбинированная деформирующе-режу-щая обработка отверстий позволяет обеспечить высокое качество и точность и снизить себестоимость изделий за счет повышения коэффициента использования металла и сокращения трудоемкости обработки. Однако отсутствие необходимых сведений по обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием, не позволяло перейти к широкому внедрению деформирующе-режущей обработки в производство.[8, С.4]

Наиболее благоприятной перед деформирующим протягиванием является обработка отверстий зенкерованием, режущим протягиванием и растачиванием резцами с углами в плане ф = cpj = 30°, дающая остаточные шероховатости в виде симметричных микровыступов с пологими склонами. Такой микрорельеф исходной поверхности позволяет осуществлять при протягивании значительное число циклов деформации до появления шелушения поверхности.[8, С.26]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
2. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
3. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
4. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
5. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
6. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
7. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
8. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную