На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработанного отверстия

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для уменьшения трения о стенки обработанного отверстия калибрующую часть развертки делают также не полностью цилиндрической, а с обратным конусом по направлению к хвостовику.[3, С.277]

Для уменьшения трения о стенки обработанного отверстия калибрующую часть развертки на небольшой длине делают также цилиндрической, а далее — конической с обратным конусом по направлению к хвостовику. Для ручных разверток рекомендуется[4, С.230]

Положение детали, при котором ось ранее обработанного отверстия параллельна оси шпинделя. Державку с индикатором укрепляют в шпинделе, а Орравку — в отверстие детали. Выверку считают выполненной, когда разворотом детали добиваются параллельности оправки оси шпинделя (см. выше)[1, С.408]

Направляющий элемент»— у инструмента — задняя направляющая 1, у приспособления — неподвижные или вращающиеся кондукторные втулки 2 По задней и передней направляющим инструмент &7Я A L° , 1 РТТТЛ L] • — при зенкеровании; L, • — при развертывании. Примечание. При de = d пользоваться данными таблиц для предыдущей схемы. ш (комбинированные зенкеры и развертки) Для обработки отверстий длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий «в линию» и при больших расстояниях L0 между обрабатываемыми отверстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси кондукторных втулок. /1 не менее 25 мм [1, С.365]

Круглая выглаживающая протяжка (рис. 361) по конструкции отличается от режущей протяжки. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. На рис. 361 показана протяжка, выглаживающая часть которой выполнена насадной с отверстием; после насаживания ее она закрепляется гайкой и контргайкой. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб; последняя колеблется от 0,01 до 0,02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки вследствие упругих деформаций диаметр обрабатываемого отверстия может получиться несколько меньшего размера. Заготовка как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяжки и принимать ее диаметр несколько больше диаметра обработанного отверстия. Применяются такие протяжки для обработки заготовок из мягких и вязких материалов.[4, С.389]

Выдержать шероховатость поверхности и точность предварительно обработанного отверстия в соответствии с нормативными требованиями[2, С.343]

Преимущество ружейных сверл заключается в их высокой производительности. Эти сверла обеспечивают непрерывный процесс резания и хорошую поверхность обработанного отверстия.[7, С.200]

Исследовалось влияние натягов на деформирующий элемент, изменяющихся от 0,05 до 3,2 мм. Суммарная деформация доводилась до 12% величины исходного диаметра обработанного отверстия. Протягивание осуществлялось одиночными деформирующими элементами на скорости v = 2,5 м/мин при смазке сульфофрезолом.[8, С.7]

Отверстие под раскатывание обрабатывают развертыванием или растачиванием. Припуск под обработку составляет 0,04— 0,1 мм в зависимости от шероховатости предварительно обработанного отверстия, материала детали и размера отверстия. Окружная скорость 40—250 м/мин, подача 0,2—0,5 мм/об. Раскатывание отверстий выполняется на токарных, сверлильных, горизонтально-расточных и специальных станках.[5, С.147]

Метод свободного протягивания, самый распространённый, применяемый преимущественно для обработки отверстий. Этот метод обеспечивает лишь точный контур и его размеры в поперечном сечении обработанного отверстия. Положение геометрической оси отверстия от работы протяжки не зависит, и оно целиком определяется положением оси заготовленного отверстия, а в случаях обработки тонкостенных отверстий — их разностенностью. Равным образом этот метод не обеспечивает строгую фиксацию контурных участков протянутого отверстия относительно каких-либо базовых поверхностей на обрабатываемой детали.[6, С.174]

Развертывание отверстий. Для получения отверстий 2—3-го классов точности с чистотой 7—9-го классов применяют развертывание. Больший класс чистоты поверхности достигается при обработке бронзовых и чугунных деталей, меньший класс — при обработке стальных. Для вязких сталей развертывание не применяют из-за появления задиров. Погрешности в направлении оси отверстия развертка не исправляет, так как она направляется стенками ранее обработанного отверстия.[5, С.140]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
2. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
3. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
4. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
5. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
6. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
7. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
8. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную