На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработанной поверхностью

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Очаги разрушения у болыпиства образцов с необработанной поверхностью швов (серии № 4 и 5) располагались на поверхности пластины в местах перехода от шва к основному металлу. Трещины усталости распространялись в глубь образца в виде концентрических линий.[16, С.135]

В большинстве случаев в крупных образцах с необработанной поверхностью шва (серии № 4 и 5) трещины усталости возникали в местах, указанных стрелками на рис. 73, а. В образцах с обработанной поверхностью шва (серия № 6) концентрация напряжений уменьшилась, и место расположения трещины переместилось к диаметральному сечению пластины с приваренным штуцером (рис. 73, б). В этих образцах разрушение начиналось не от сварного шва, а с торца трубы.[16, С.135]

В процессе резания режущий клин, испытывая интенсивное трение, контактирует с материалом стружки и обработанной поверхностью в контактных зонах. Для снижения сил трения и нагрева инструмента применяют принудительное охлаждение зоны резания смазочно-охлаждаю-щими средами (СОС), подавая их в зону резания специальными устройствами.[12, С.558]

Вагнер [104], а затем Дитц и Пеовер [31] разработали электрохимический метод для оценки смачиваемости различных графитовых волокон с обработанной поверхностью. При этом фиксировались изменения площади, смачиваемой электролитом, и устанавливалась взаимосвязь таких изменений с прочностью композита при межслойном сдвиге. Метод основан на том, что металлический проводник, контактирующий с электролитом, несет поверхностный электрический заряд qM, величина которого определяется природой растворителя, электролита, материала электрода и падением напряжения на поверхности раздела; значение qM пропорционально площади граничной области [74]. Электрод состоял из отдельных графитовых волокон. Определялась не величина qM, a ее изменение в зависимости от потенциала Е:[4, С.254]

В процессе обработки резанием размеры и форма нароста непрерывно меняются в результате действия сил трения между отходящей стружкой и внешней поверхностью нароста. Частицы нароста постоянно уносятся стружкой, увлекаются обработанной поверхностью заготовки, иногда нарост целиком срывается с передней поверхности инструмента и тут же вновь появляется (рис. 6.11, а). Объясняется это тем, что нарост находится под действием силы трения Т, сил сжатия Р, и Р2 и силы растяжения Q (рис. 6.11, б). С изменением размеров нароста меняется соотношение действующих сил. Когда сумма сил Я,, Р.2 и Q становится больше силы трения Т, то происходят разрушение и срыв нароста. Частота срывов нароста зависит от скорости резания и достигает нескольких сотен в секунду.[1, С.266]

Задержку развития трещин малоцикловой усталости в результате ППД наблюдали также при испытаниях образцов с концентраторами напряжений из титанового а-сплава (0В = = 816...830 МПа; ат = 715...725 МПа; ip = 26%; 6 = 9,6%) с различно обработанной поверхностью [10]. Особенно эффективно использование поверхностного наклепа для упрочнения деталей из этого сплава после поверхностного оксидирования. Этот процесс создает на поверхности детали тонкий хрупкий слой, растрескивающийся при довольно низких напряжениях. Поверхностный наклеп, тормозящий рост трещин малоцикловой усталости, нейтрализует как действие геометрического концентратора напряжений, так и растрескивание поверхностного оксидированного слоя. При применении ППД для увеличения сопротивления циклическим нагрузкам титана и его сплавов особенно наглядно проявляется эффект остаточных напряжений сжатия, так как в этом случае механические свойства материала в результате наклепа практически не изменяются [2].[5, С.168]

После перемещения резца относительно обработанной поверхности происходит упругое восстановление поверхностного деформированного слоя на величину Лу (рис. 6.12, а) — упругое последействие. В результате образуется контактная площадка шириной Н между обработанной поверхностью и вспомогательной задней поверхностью резца. Со стороны обработанной поверхности возникают силы нормального давления N и трения F. Чем больше значение упругой^деформации, тем больше сила трения. Для уменьшения сил трения у режущего инструмента делают задние углы (а и aj, значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки.[1, С.268]

Вспомогательный задний угол aj измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следом вспомогательной задней поверхности и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Наличие угла а, уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.[1, С.260]

Графит, нарушая сплошность металлической основы, делает чугун малочувствительным к всевозможным концентраторам напряжений (дефектам поверхности, надрезам, выточкам и т. д.). Вследствие этого серый чугун имеет примерно одинаковую конструктив ную прочность в отливках простой формы или с ровной поверхностью и сложной формы с надрезами или плохо обработанной поверхностью. Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного «смазывающего» действия и повышения прочности пленки смазки. Очень важно, что графит улучшает обрабатываемость резанием, делая стружку ломкой.[2, С.146]

Сопоставление экспериментальных данных (см. табл. 6) для -образцов различных размеров показывает, что влияние размеров для электрополированных образцов из среднеуглеродистой стали проявляется в том, что с их уменьшением заметно уменьшаются напряжения, необходимые для развития усталостных трещин в области существования нераспространяющихся трещин. Вместе с тем напряжения, необходимые для возникновения усталостных трещин в той же области, остаются постоянными независимо от размеров образца. Влияние размеров для образцов из той же стали, но с механически обработанной поверхностью проявляется, как и в предыдущем случае, в существенном уменьшении разрушающих напряжений с увеличением размеров образцов при наличии нераспространяющихся усталостных трещин. Однако в этом случае он сопровождается заметным уменьшением напряжений, необходимых для возникновения усталостных трещин. Основной же закономерностью является постоянство критического радиуса при вершине надреза для всех размеров образцов.[5, С.79]

Поверхности R0 и /?оп называются, соответственно, обрабатываемой поверхностью заготовки и обработанной поверхностью детали (см. рис. 31.2).[12, С.560]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
4. Браутман Л.N. Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6, 1978, 296 с.
5. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
6. Фудзии Т.N. Механика разрушения композиционных материалов, 1982, 232 с.
7. Сборник Н.Т. Пластмассы в машиностроении, 1964, 344 с.
8. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
9. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
10. Симамура С.N. Углеродные волокна, 1987, 304 с.
11. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
12. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
13. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
14. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
15. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
16. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций, 1976, 272 с.
17. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
18. Нильсен Л.N. Механические свойства полимеров и полимерных композиций, 1978, 312 с.
19. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
20. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
21. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
22. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
23. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
24. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
25. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
26. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную