На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработанная поверхность

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработанная поверхность имеет сложный геометрический характер, а поверхностный слой детали приобретает особые физические свойства, значительно отличающиеся от свойств исходного металла. Микронеровность поверхности образцов и деталей, полученных резанием, колеблется в широких пределах к определяется параметрами резания (толщиной и шириной[7, С.119]

В заключение отметим, что, хотя более точная и менее шероховатая обработанная поверхность и повышает эксплуатационные характеристики детали, однако класс точности и чистоты поверхности надо назначать сообразно с теми условиями, в которых будет работать данная деталь в той или иной машине. Завышать точность и чистоту обработанной поверхности нельзя потому, что стоимость обработки детали возрастает с повышением класса точности и класса чистоты. К тому же, как мы видели выше, работоспособность детали определяется не только шероховатостью обработанной поверхности, но и;ее физико-механическими свойствами (упрочнением, остаточными напряжениями).[18, С.72]

В отношении заднего угла а необходимо отметить следующее. При весьма малом угле а обработанная поверхность в результате пластической деформации и упругого последействия трется о заднюю грань вблизи режущей кромки инструмента; это происходит особенно интенсивно при обработке вязких аустенитных сталей и сплавов. С увеличением угла а уменьшается угол заострения Р, следовательно, ослабляется режущая кромка, ухудшается отвод тепла и снижается стойкость резца. Однако обстоятельства меняются, если резец имеет достаточно большой угол заострения. В этом случае с увеличением заднего угла а до известного предела стойкость резца повышается даже при обработке таких твердых и прочных металлов, как закаленная и жаропрочная сталь. Например, при точении зака^ ленной стали минералокерамическим резцом износ его непрерывно уменьшался с увеличением заднего угла а от 5 до 15°. Однако при дальнейшем увеличении заднего угла до 20° резцы выходили из строя преждевременно вследствие выкрашивания режущей кромки.[21, С.187]

На поверхности после ЭХО наблюдается незначительное растравливание по границам зерен, и в некоторых случаях обработанная поверхность покрывается тонкой окисной пленкой. Глубина растравливания для жаропрочных и титановых сплавов зависит от режимов ЭХО и применяемых электролитов и составляет примерно не более 30 мкм. С увеличением плотности тока при ЭХО жаропрочных сплавов (например, для сплава ЭИ437Б q = = 45-^-60 А/см2) глубина растравливания практически не обнаруживается. Из этого следует, что при соответствующем выборе состава электролита и режима ЭХО можно избежать появления растравливания границ зерен на обрабатываемой поверхности.[5, С.108]

На материалы с гладкой поверхностью может быть нанесен всего один слой клея, а на пористые материалы необходимо наносить несколько слоев клея. При склеивании металлов, обработанная поверхность которых имеет небольшую шероховатость, толщина слоя клея может равняться 0,05—0,2 мм; чем больше шероховатость поверхности металла, тем большей должна быть толщина слоя клея.[6, С.86]

Остаточное сечение площади срезаемого слоя материала образует на обработанной поверхности микровыступы и микровпадины, что создает шероховатость поверхности. Этим и отличается реальная обработанная поверхность от идеальной геометрической.[8, С.300]

Фокусирование с помощью сферической оптики. При таком способе фокусирования излучения зона лазерного воздействия в плане ограничивается окружностью диаметра Dn. После лазерного упрочнения детали обработанная поверхность представляет собой совокупность таких зон лазерного воздействия. При относительном перемещении обрабатываемой поверхности и луча ОКГ в системе координат XY обеспечивается получение различных технологических схем обработки, в частности, линейной и плоскостной.[4, С.59]

Износ резца по главной задней поверхности в процессе обработки изменяет глубину резания, так как уменьшается вылет резца на величину и = / — /„ (рис. 6.16, б). Значение износа резца пропорционально времени обработки, поэтому по мере роста значения и глубина резания / уменьшается. Обработанная поверхность получается конусообразной с наибольшим диаметром Da и наименьшим D.[1, С.272]

Износ резца по главной задней поверхности в процессе обработки изменяет глубину резания, так как уменьшает вылет резца из резцедержателя на величину и = / - 1и (рис. 6.17, б). Значение износа резца пропорционально времени обработки, поэтому по мере роста значения и глубина резания t уменьшается. Обработанная поверхность получается конусообразной с наибольшим диаметром Du и наименьшим D.[8, С.313]

Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку существенное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиги одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упругопластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект оказывается менее ощутимым, чем при обработке металлическим инструментом.[1, С.360]

ЭФЭХ методы обработки успешно дополняют обработку резанием, а в отдельных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработки силовые нагрузки либо отсутствуют, либо настолько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность точности обработки. Методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки, но и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, например, обработанная поверхность не упрочняется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании и т. п. При этом повышаются износостойкие, коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики деталей.[1, С.400]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ, 1974, 112 с.
3. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
4. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
5. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
6. Суровяк В.N. Применение пластмасс в машиностроении, 1965, 428 с.
7. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
10. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
11. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
12. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций, 1976, 272 с.
13. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
14. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
15. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
16. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
17. Петров Ю.И. Кластеры и малые частицы, 1986, 369 с.
18. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
19. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
20. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
21. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
22. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
23. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
24. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
25. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.
26. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную