На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработанных поверхностей

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Погрешность формы обработанных поверхностей возрастает из-за непостоянства температурного поля по объему заготовки в процессе обработки (рис. 6.15, а), и после охлаждения обработанной заготовки возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности (рис. 6.15, б). Температурные погрешности следует учитывать при наладке станков. Для определения погрешностей необходимо знать температуру инструмента и заготовки или количество теплоты, переходящей в них (см. рис. 6.14).[1, С.270]

Погрешность формы обработанных поверхностей возрастает из-за непостоянства температурного поля по объему заготовки в процессе обработки (рис. 6.15, а), и после охлаждения обработанной заготовки возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности (рис. 6.15, б). Температурные погрешно-[8, С.310]

Управление качеством обработанных поверхностей. Такое управление может быть успешно осуществлено при условии, когда определены с достаточной степенью точности и достоверности двусторонние связи качества поверхности, включая ее неровности, с эксплуатационными показателями и с технологическими факторами. На решение этой задачи направлены рассмотренные выше методы. Однако их практическое применение в настоящее время опирается на информацию о неровностях поверхности в форме обследования ее профилей в то время, как взаимодействие неровностей в действительности носит пространственный характер.[4, С.218]

Рассматривая свойства обработанных поверхностей, нельзя не учитывать влияние окружающей среды, поскольку поверхность твердого тела неизбежно адсорбирует элементы окружающей среды. Как правило, поверхность бывает покрыта слоями адсорбированных газов, паров воды и жиров. Поэтому физико-химические свойства обработанных металлических поверхностей определяются главным образом[15, С.52]

Технический комитет ИСО/ТК57 «Качество обработанных поверхностей», позднее получивший название «Свойства и метрология обработанных поверхностей», был создан в 1950 г. и включил в программу своей деятельности с 1954 г. стандартизацию шёрохо-[4, С.59]

Надежность машин во многом зависит от точности обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. Под точностью обработки понимают точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Точность выполнения размеров определяется отклонением фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже.[1, С.274]

Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей.[1, С.387]

При обработке на настроенных станках износ инструмента приводит к рассеянию размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки деталей в условиях взаимозаменяемости. Уменьшить влияние износа на точность обработки можно периодической подналадкой станка,[1, С.273]

Износ инструмента приводит не только к снижению точности размеров и геометрической формы обработанных поверхностей. Работа затупившимся инструментом вызывает рост силы резания. Соответственно увеличиваются составляющие силы резания, что вызывает повышенную деформацию заготовки и инструмента и еще более снижает точность и изменяет форму обработанных поверхностей заготовок. Увеличиваются глубина наклепанного поверхностного слоя материала заготовки и силы трения между заготовкой и инструментом, что, в свою очередь, увеличивает теплообразование в процессе резания.[1, С.273]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание особенно труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частотой и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200—20 000 Гц, амплитуда колебаний 0,02—0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению подачи или скорости резания.[1, С.274]

Комбинированные поверхности фрезеруют набором • фрез (рис. 6.65, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез не более 1,5).[1, С.337]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ, 1974, 112 с.
3. Браутман Л.N. Поверхности раздела в полимерных композитах Том 6, 1978, 296 с.
4. ДунинБарковский И.В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости, 1978, 232 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
6. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
7. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов изд.2, 2003, 783 с.
10. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
13. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
14. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
15. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
16. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
17. Туманов А.Т. Конструкционные материалы Энциклопедия, 1965, 527 с.
18. Федорченко И.М. Свойства порошков металлов тугоплавких соединений и спеченных материалов издание 3, 1978, 184 с.
19. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
20. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
21. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
22. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
23. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
24. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
25. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
26. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
27. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
28. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
29. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
30. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.
31. Эйчис А.П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов, 1963, 256 с.

На главную