На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обработанные поверхности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обработанные поверхности ферритного ковкого чугуна корродируют быстрее, чем перлитного чугуна и стали. Стойкость поверхности изделий из ковкого чугуна повышают, применяя диффузионные покрытия (фосфотирование, бесщелочное оксидирование, пассивирование и др.). При контактной коррозии ковкий чугун имеет положительный электродный потенциал [9].[4, С.133]

Механически обработанные поверхности подвержены сильному влиянию окисления и адсорбции воды и газов, изменения температуры и других факторов. Достаточно полно свойства поверхности характеризуются следующими показателями: поверхностной проводимостью, скоростью поверхностной рекомбинации атомов, твердостью, плотностью, кислотностью. При получении литой поверхности структура формируется под влиянием формовочных покрытий, состав и свойства которых специально подбираются для обеспечения заданных свойств поверхности. Если в состав формовочных покрытий включить хром, титан, цирконий, медь, то на поверхности отливки образуется плотный пассивированный слой, а при добавке цинка — активированный слой металла.[6, С.141]

Из приведенных данных видно, что механически обработанные поверхности имеют существенные недостатки. Сравнительная характеристика поверхностных слоев деталей, полученных различными способами, приведена ниже. И хотя применение той иЛи иной технологии изготовления деталей необходимо и оправдано с точки зрения конструктивного воплощения последних, все же в некоторых случаях возникает необходимость их противопоставления. Это вызвано прежде всего тем, что совре-[6, С.8]

Для того чтобы обрабатывать заготовку резанием и получать в результате этого обработанные поверхности той или иной детали, заготовка и применяемый режущий инструмент должны совершать определенные движения. Эти движения разделяются на основные (служащие для осуществления процесса резания) и вспомогательные (служащие для подготовки к процессу резания и для завершения операции). Основных движений два: движение резания (или главное движение) и движение подачи.[12, С.27]

После окончательного изготовления элементов магнитопро-вода — ротора и статора, на все обработанные поверхности и, в том числе, на поверхности расточки наносятся лакокрасочные покрытия. В частности, для защиты рабочих поверхностей статоров и роторов специальных электрических машин, предназначенных для работы во влажной среде, применяется покрытие эмалями в один-два слоя по поверхности грунта. Толщина слоя такого комбинированного покрытия достигает 0,04—0,07 мм на сторону и соизмерима с величиной воздушного аазора.[3, С.140]

Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой.[8, С.334]

Лак АК-535 используют для образования первого слоя (подслоя) толщиной не менее 50 мкм, лак АК-535А для нанесения покрывного слоя толщиной 70—100 мкм. Грубо-обработанные поверхности рекомендуется покрывать двумя слоями АК-535 и одним слоем АК-535А, хорошо обработанные поверхности — одним слоем каждого лака.[5, С.54]

Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства; размеры заготовки; размеры детали и технические условия на ее обработанные поверхности; материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый износ и стойкость; кинематические и динамические данные станка, на котором будут обрабатывать данную заготовку.[11, С.157]

Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства; размеры заготовки; размеры детали и технические условия на ее обработанные поверхности; материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый износ и оптимальную стойкость; кинематические и динамические данные станка, на котором будут обрабатывать данную заготовку.[12, С.127]

На фиг. 147 показаны современные конструкции прямого отрезного резца с пластиной твердого сплава. Ширина режущей кромки колеблется обычно от 2 до 8 мм. Для укрепления режущей кромки вдоль нее на задней грани под .небольшим углом затачивается фаска, боковые грани скашиваются внутрь, чтобы они не терлись об обработанные поверхности. Режущая кромка устанавливается точно на уровне[14, С.196]

Следующим элементом наладки является выбор и установка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка (рис. 9.2). Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца не превышал 1,..1,5 высоты его державки, определяют взаимное положение вершины головки резца и центра станка и совмещают их по высоте введением подкладок под державку резца. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности, не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок должно быть не более двух.[8, С.298]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
3. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4, 1989, 248 с.
5. Портянко А.А. Консервация и упаковка изделий машиностроения, 1972, 168 с.
6. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
9. Лашко С.В. Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник, 1983, 280 с.
10. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
11. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
12. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
13. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
14. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
15. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
16. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
17. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную