На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемую заготовку

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для проникновения сверла в обрабатываемую заготовку к сверлу от станка должна быть приложена такая сила Р', которая могла бы преодолеть сумму сил сопротивления, действующих вдоль оси сверла:[8, С.233]

Зуб прямозубой фрезы входит в обрабатываемую заготовку и выходит из нее сразу по всей ее ширине В (см. фиг. 244, а), и его положение в каждый данный момент определяется углом ij>. Зуб же винтозубой фрезы входит в заготовку постепенно (см. развертку на фиг. 244, б), достигает максимального соприкосновения с ней (когда он перекрывает всю ее ширину В) и затем постепенно выходит из нее. Мгновенное положение зуба в этом случае характеризуется двумя углами: углом входа % и углом выхода[8, С.301]

Зуб прямозубой фрезы входит в обрабатываемую заготовку и выходит из нее сразу по всей ширине В (см. рис. 238, а) и его положение в каждый данный момент определяется углом г|з. 3vfi же винтозубой фрезы входит в заготовку постепенно (см. развертку на рис. 238, б), достигает максимального соприкосновения с ней (когда он перекрывает всю ее ширину В) и затем постепенно выходит из нее.[9, С.250]

Для того чтобы ведущий круг мог вести обрабатываемую заготовку, необходимо получение линейного (а не точечного) контакта. С этой целью ведущему кругу придают особую форму. Ось вращения заготовки обычно устанавливается выше линии центров шлифовального и ведущего кругов (см. рис. 11.3, а). При вращении заготовки происходит постепенное врезание неровностей и уменьшение некруглости. Если бы ось вращения заготовки лежала на линии центров, то при работе наблюдалась бы сильная вибрация в направлении этой линии и ухудшение точности формы обработанной поверхности. При чрезмерно высоком расположении оси вращения заготовки над линией центров силы шлифования поднимают заготовку на круги, процесс становится неустойчивым, возникает вибрация. Ориентировочно расстояние от оси вращения заготовки до линии центров следует принимать равным половине диаметра заготовки, но не более 12 мм, если заготовка большого диаметра. При обработке тяжелых заготовок для снижения трения направляющие оснащают роликами.[12, С.271]

При обработке используется энергия ультразвуковых колебаний (рис. 32.7). Обрабатываемую заготовку 1 помещают в ванну под инструмент 2. В зону обработки поливом или под давлением подают абразивную суспензию 3, состоящую из абразивного материала и воды.[3, С.610]

Исполнительным механизмом продольно-строгальных станков является стол, несущий обрабатываемую заготовку, и два, а иногда четыре суппорта (в зависимости от конструкции станка).[5, С.511]

Операция 6. Вышлифовывание канавок на специальном станке мод. МФ-202 завода «Фрезер». Обрабатываемую заготовку хвостовой частью вставляют в шпиндель бабки изделия и зажимают в цанговом патроне. Шпиндель ручным вращением по винту, соответствующему углу спирали сверла ю, подается в зону резания (при этом рабочая часть заготовки сверла базируется в призме), где происходит вышлифовывание одной канавки (рис. 29). Шпиндель с заготовкой отводят и осуществляют ручное деление на 180°. При новой подаче шпинделя вышлифовывается вторая канавка. На операции используют специальный шлифовальный круг АПП 40x2,2 А — 50/40 Ml 100%. Режим .обработки: VKP = 25 м/с; подача — ручная (^400 мм/мин); припуск — 0,21—0,43 мм на сторону в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл. Обработку ведут с охлаждением за несколько рабочих ходов. Для первого рабочего хода / = 0,1 мм для последующих 0,05 мм, выхаживание — два-три рабочих хода.[10, С.35]

Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки, а также движения резания (рис. 6.2). Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условные обозначения. Существуют подачи: продольная s,,p, поперечная s,,, вертикальная sn, круговая s,ip, окружная s,, и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность 3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а).[1, С.255]

Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки, а также движения резания (рис. 6.2). Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условные обозначения.[2, С.297]

Рассмотрим в качестве примера накладные кондукторы, называемые так потому, что их накладывают на обрабатываемую заготовку. Существуют два вида накладных кондукторов: закрепляемые и незакрепляемые. На рис. 6.17 дана схема незакрепляемого накладного кондуктора для сверления четырех отверстий 6. Обрабатываемая заготовка устанавливается базовой поверхностью на поверхности приспособления 5 так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку накладывают кондукторную плиту 4. Два фиксирующих пальца 7 и 2 обеспечивают правильное положение направляющих втулок 3 относительно осей отверстий.[4, С.232]

Электрохимическое полирование проводится в ванне, заполненной электролитом, которым являются растворы кислот или щелочей. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду (рис. 25.5, а), катодом служит металлическая пластина из свинца, меди, стали. С целью интенсификации процесса электролит подогревают до температуры 40...60°С.[5, С.545]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
3. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
4. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
5. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
6. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
7. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
8. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
9. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
10. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
11. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
12. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.

На главную