На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемость давлением

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, изгиб, вытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки. Среди характеристик обрабатываемости давлением используют, например, ковкость.[8, С.113]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит: 1) от химического состава; стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромони-келевые, высокоуглеродистые и др.; 2) от механических свойств; материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации; 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе.[4, С.7]

Высокая коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость давлением позволяют использовать свинец в химической аппаратуре для облицовок, резервуаров, ванн, желобов, трубопроводов, шлангов, клапанов, фитингов и других элементов оборудования.[2, С.246]

Сталь 04Х20Н16АГ8М2Ф имеет удовлетворительную обрабатываемость давлением и резанием, хорошо сваривается с применением всех видов сварки. Сварку проводят с использованием проволоки Св-ОЗХ19Н15Г6М2АВ2. Эту сталь рекомендуется использовать для силовых элементов сверхпроводящих устройств и других криогенных установок, работающих при температурах до -269 °С.[10, С.131]

Пластичность — деформируемость. Деформируемость — обрабатываемость давлением, способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании без нарушения целостности. Она зависит от различных факторов: 1) химического состава (стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и другие стали); 2) механических свойств (материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации); 3) скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе.[5, С.15]

Свинец улучшает обрабатываемость латуни резанием, но ухудшает обрабатываемость давлением. Горячая прокатка а-латуни с примесью 0,05 % РЬ или более сопровождается растрескиванием слитка из-за наличия межкристаллитных прослоек жидкой фазы, содержащей свинец.[1, С.179]

Среди технологических свойств у меди следует отметить хорошие обрабатываемость давлением и возможность пайки. К недостаткам меди относятся усадка при литье, невысокая обрабатываемость резанием и очень плохая свариваемость. В технической меди могут присутствовать вредные примеси, образующие с медью: твердые растворы — Ni, Zn, Sb и др.; легкоплавкие эвтектики — Pb, Bi и др.; хрупкие химические соединения — кислород, сера.[8, С.202]

Марка стали при обработке Свариваемость Прокалявае-мость в мм Обрабатываемость давлением Температурный интервал деформации °С[3, С.149]

Небольшие добавки Zr, Ti, Nb и В улучшают механические свойства и обрабатываемость давлением в холодном и горячем состоянии. Никель при его содержании ~ до 1 % повышает механические свойства, коррозионную стойкость и измельчает зерно. Свинец значительно повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но снижает механические свойства. Цинк, почти не оказывая влияния на механические свойства, улуч-;. , шает технологические характернстика||[6, С.104]

Сверхлегкие сплавы (магниево-литиевые сплавы). Особенностями сверхлегких сплавов являются низкая плотность (1,350—1,600 т/м3), повышенная пластичность и обрабатываемость давлением при температурах, значительно более низких, чем обычных магниевых сплавов, высокая удельная жесткость и высокий предел текучести при сжатии, отсутствие чувствительности к надрезу, незначительная анизотропия механических свойств, высокая теплоемкость, хорошие механические свойства при криогенных температурах. В табл. 43 приведены состав н свойства двух сплавов, используемых в технике.[6, С.273]

После закалки имеют структуру переохлажденной метастабильной |У-фазы, обеспечивающей высокую пластичность сплавам (б = 12-МО %, г|) = — 30-=-60%) и хорошую обрабатываемость давлением; ав ~ 65СЦ- 1000 МПа. При старении сплавов временное сопротивление увеличивается приблизительно в 1,5 раза и достигает 1300— 1800 МПа. Плотность сплавов находится в интервале 4,9—5,1 т/м3, а удельная прочность, самая высокая среди титановых сплавов, превышает 30 км. Сплавы обладают низкой склонностью к водородной хрупкости, но чувствительны к примесям — кислороду и углероду, вызывающим снижение пластичности и вязкости; сварные швы имеют пониженную пластичность; термическая стабильность низкая. Наибольшее распространение в промышленности получил сплав ВТ15 (~3 % А1, ~8 % Мо и 11 % Сг). Этот сплав выпускается в виде полос, листов,[6, С.314]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов - справочник, 1987, 208 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
3. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
4. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2, 1969, 352 с.
5. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Ооцука К.N. Сплавы с эффектом памяти формы, 1990, 221 с.
8. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
9. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
10. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
11. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
14. Материалы N.N. Марочник стали для машиностроения, , 596 с.
15. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
16. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.
17. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.

На главную