На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемом материале

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

О напряженном состоянии в обрабатываемом материале перед резцом можно судить по эпюрам напряжений, полученным расчетно-оптическим методом при обработке целлулоида (фиг. 40).[10, С.65]

На границе раздела структурных составляющих в обрабатываемом материале идут процессы массопереноса. В результате при МЛ в течение 12 ч структурные составляющие слоистых гранул практически не разрешаются в световом микроскопе и распределение элементов в них существенно равномернее по сравнению с начальной стадией обработки. В гранулах, имеющих зернистую структуру, на сканограммах вокруг равноосных частиц никеля, как правило, отмечается тонкая серая прослойка, свидетельствующая об образовании соединений алюминия с никелем.[4, С.313]

При воздействии на материал лазерного импульса длительностью т на обрабатываемом материале можно получить зону линейного упрочнения длиной[1, С.69]

При силовом воздействии режущего клина на поверхности контакта с инструментом в обрабатываемом материале возникают сжимающие напряжения и зарождаются дислокации. Образовавшиеся дислокации перемещаются в глубь металла, размножаются и группируются в полосы скольжения. Скорость распространения дислокационных полос, а следовательно, и скорость пластической деформации пропорциональны действующему напряжению. Так как зерна и плоскость скольжения в каждом зерне ориентированы случайным образом, то картина полос скольжения отражает преимущественное направление действующих сил.[3, С.566]

Работа Ау затрачивается на упругие деформации, которые вызывает резец при своем движении в обрабатываемом материале. Как мы уже выяснили, в результате экспериментальных исследований, произведенных оптическим методом, установлено, что перед резцом происходит упругое сжатие, которое после прохода резца превращается в упругое растяжение. Работа упругих деформаций в конечном итоге переходит в тепло. Работа Av для пластических металлов незначительна по сравнению с Ап, поэтому ею можно пренебречь.[13, С.94]

Дальнейшее перемещение инструмента по стрелке v вызывает распространение и нарастание деформации в обрабатываемом материале, и начало образования второго элемента.[12, С.12]

Применение рентгеновых лучей для исследования наклепа основывается на том, что изменения, происходящие в обрабатываемом материале при пластической деформации, отражаются на характере рентгенограмм. Этим методом воспользовались Н. А. Кравченко, Я. П. Селисский и В. Н. Тюле-нев в лаборатории 1-го ГПЗ для исследования наклепа при токарной обработке латуни. Результаты этих опытов, показывающие влияние скорости резания на толщину наклепанного слоя, представлены на фиг. 89. 90[13, С.90]

В 1900 г. Рюликс описал свои наблюдения о процессе образования стружки. Им было замечено возникновение опережающей трещины в обрабатываемом материале и смещение лунки износа по передней поверхности на некоторое расстояние от режущей кромки и сделано заключение о сравнимости процесса резания металла с расщеплением древесины. Некоторые исследователи выступили с возражениями против такого представления. Однако вследствие широкого распространения его работы г. ногие годы существовало мнение о близости механизмов резания металла и расщепления древесины.[9, С.10]

Исследование процессов разрушения в технологических задачах обработки металлов давлением, как правило, ограничивается анализом напряженного и деформированного состояния в обрабатываемом материале и применением тех или иных критериев разрушения. Но такое решение проблемы оказывается явно недостаточным, когда обрабатываемый материал является существенно неоднородным, содержащим компоненты, которые в силу статистического распределения их прочностных свойств могут разрушаться уже на ранних стадиях формоизменения. В частности, как было показано, деформирование композитов может сопровождаться накоплением повреждений на микроструктурном уровне в виде разрывов отдельных волокон. В зависимости от объемных долей волокон, от прочности связи между компонентами, от скорости деформирования [179] разрушение отдельных волокон может или вызывать, или не вызывать окончательное разрушение материала.[14, С.255]

Поэтому разработку рациональных режимов резания начинают с определения максимально допустимых размеров стружки, т. е. глубины резания и подачи. Затем устанавливают такую скорость резания, которая при заданном обрабатываемом материале и выбранных размерах стружки, давала бы требуемую нам стойкость инструмента, не перегружала бы станок по мощности и обеспечивала бы получение требуемой точности и чистоты обработанной поверхности.[11, С.153]

При движении резца в обрабатываемой детали вследствие концентрации напряжений появляются трещины. Трещина, которая идет впереди резца, называется опережающей. Такие трещины, в частности, наблюдаются при стружке надлома, когда резец вырывает частицы металла на поверхности обрабатываемой детали. Образование в обрабатываемом материале перед резцом опережающих трещин является следствием концентрации напряжений, вызывающих разрыв слоев металла под действием резца.[13, С.85]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
2. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
3. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
4. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
5. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
8. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
9. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
10. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
11. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
12. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
13. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
14. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов, 1988, 280 с.
15. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
16. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную