На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемого отверстия

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок стальных и чугунных деталей применять специальные магнитные стружкоудаляю-щие устройства. Запрещается использование сжатого воздуха для выдувания стружки.[6, С.337]

Для уменьшения износа втулок и смещения оси обрабатываемого отверстия из-за возможного перекоса инструмента во втулке между ее нижним торцом и поверхностью заготовки оставляют зазор. В результате этого стружка не проходит через втулку и сбрасывается в сторону. При сверлении чугуна устанавливают зазор 0,3... 0,5с?, где d — диаметр отверстия во втулке.[6, С.231]

Размер шага t устанавливается в зависимости от длины обрабатываемого отверстия / по эмпирической формуле t = 1,75]//, при этом наименьшая величина t принимается равной 3—4 мм. Если длина обрабатываемого отверстия меньше указанной величины шага, то прошивают одновременно вместе несколько тонких изделий с таким расчетом, чтобы их общая толщина не была меньше двукратного шага t. Иногда шаги зубьев делают неравномерными с разницей по величине от 0,1 до 0,5 мм, периодически повторяя неравномерность через каждые несколько зубьев по всей длине протяжки (см. фиг. 170). Это способствует получению более чистой обработанной поверхности. Высота зубьев h, ширина наклонной части зуба g выбираются с таким расчетом, чтобы h ^ (0,35 — 0,5) t и g^Q,3t.[13, С.225]

Формулы для определения припуска в зависимости от формы обрабатываемого отверстия для других типов протяжек даются в соответствующих справочниках1. В размер припуска должен включаться также допуск на изготовление отверстия.[9, С.470]

Формулы для определения припуска в зависимости от формы обрабатываемого отверстия для других типов протяжек даются в соответствующих справочниках. В размер припуска должен включаться также допуск на изготовление отверстия.[10, С.384]

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.40, г) и конические (рис. 6.40, д) развертки. Развертки имеют 6—12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в от-[1, С.314]

Развертками окончательно обрабатывают отверстия. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 6.41, г) и конические (рис. 6.41, д) развертки. Развертки имеют 6 ... 12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимые точность и шероховатость поверхности.[5, С.365]

Количество брусков в хонинговальной головке зависит от размера обрабатываемого отверстия. Обычно применяют головки с 2—3 брусками для отверстий малого диаметра и до 18 брусков — для большого диаметра. Длина абразивных брусков принимается приблизительно равной половине глубины обрабатываемого отверстия. Перебег брусков составляет приблизительно четверть их длины. Перед окончательным выводом головки из отверстия бруски сжимаются в радиальном направлении.[12, С.290]

Окончательную обработку отверстия осуществляют развертками. По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические (рис. 23.13, г) и конические (рис. 23.13, д) развертки. Развертки имеют 6... 12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрующая часть # направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности.[7, С.488]

Расположение полей допусков на диаметр развертки в зависимости от допуска обрабатываемого отверстия показано на рис. 208. Буквой А обозначен допуск на отверстие. Линия CD — верхнее отклонение диаметра развертки, расположена ниже верхнего откло-[10, С.228]

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18 мм, улучшен по сравнению со станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18 мм, но он автоматизирован и предназ-[6, С.216]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
3. Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах, 1974, 144 с.
4. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
5. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
6. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
7. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
8. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
9. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
10. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
11. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
12. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
13. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
14. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
15. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
16. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
17. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
18. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную