На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемой заготовкой

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

У резца наивысшая температура будет в граничных слоях площадок контакта со стружкой и с обрабатываемой заготовкой. Температура нижележащих слоев и мест, отдаленных от точек контакта, определится явлениями теплопроводности.[9, С.103]

Режущие инструменты подвергаются в процессе работы интенсивному износу. Контактирование инструмента со стружкой и обрабатываемой заготовкой происходит в условиях очень высоких давлений и температур. Условия работы инструмента еще больше усложняются в связи с наличием высоких градиентов давления и температуры в зоне резания.[10, С.96]

Электрохимическую размерную обработку выполняют в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток, образуемый обрабатываемой заготовкой-анодом и инструментом-катодом.[1, С.406]

Электрохимическую размерную обработку выполняют в струе электролита, прокачиваемого под давлением через межэлектродный промежуток, образуемый обрабатываемой заготовкой-анодом и инструментом-катодом.[4, С.448]

При изучении процесса резания был установлен ряд взаимосвязанных параметров и характеристик, отражающих различные физические явления, происходящие в процессе взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой, и на протекание которых влияют свойства материала, подвергаемого обработке резанием.[6, С.26]

На обработке особо вязких и прочных материалов (жаропрочные и нержавеющие стали и сплавы, малоуглеродистые вязкие стали и т. д.) необходимо стремиться уменьшить площадь соприкосновения резьбы метчика с обрабатываемой заготовкой. Это достигается увеличением обратной конусности метчика до 0,2 мм, а также уменьшением ширины пера. Меньшее трение дает и метчик с прерывистой резьбой (см. фиг. 343, б); у такого метчика на калибрующей части срезается зуб через один в шахматном порядке, а потому они сложнее в изготовлении.[9, С.424]

При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры (рис. 4.13). В хвостовой части 4 центра на опорах качения 2, 3 и 5 смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть 7 центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.[6, С.147]

При поперечно-винтовой прокатке (рис.19.1, в) валки 2 расположены под углом друг к другу, вращаются в одну сторону и при обжатии заготовки I сообщают ей вращательное и поступательное движения. В процессе прокатки во всех случаях перемещение заготовки между валками обеспечивается наличием контактного трения между обрабатываемой заготовкой и рабочей поверхностью валков.[5, С.403]

При динамическом характере нагрузки и при высокой температуре эксплуатации степень износа растет. Динамическая нагрузка вызывает дальнейшее выкрашивание, вырывание поверхностных слоев. Высокая же рабочая температура снижает твердость материала инструмента и предел текучести, а также способствует развитию диффузионных процессов между материалом инструмента и обрабатываемой заготовкой. Циклические давления на рабочие поверхности и кромки инструментов, приводящие к накоплению от цикла к циклу небольших остаточных деформаций и к образованию трещины в поверхностных слоях, такж-е активно содействуют увеличению степени износа.[8, С.56]

В предохранительном патроне (рис. 9.15, д) метчик 16закрепляется через сменную втулку 23 в ведомой полумуфте 18, так же как в быстросменном патроне. Полумуфта IS свободно посажена на оправке 21 и получает вращение от ведущей полумуфты 19, находящейся под воздействием пружины 20, сила которой регулируется гайкой 22. В случае перегрузки или в конце нарезания при соприкосновении гайки /7с обрабатываемой заготовкой полумуфта 19 выходит из зацепления с зубцами полумуфты 18 и вращение метчика прекращается.[6, С.309]

Большая площадка износа и объем изношенной части соответствуют большему времени работы (т. е. большей стойкости) инструмента, но вместе с тем и высокой шероховатости обработанной поверхности, увеличенным силам резания, большему объему материала инструмента, который необходимо удалить при переточке. Шоу и Дирк считают, что оптимальную величину заднего угла следует определять исходя из экономических соображений и требований к стойкости инструмента. При увеличении заднего угла уменьшается площадка контакта задней поверхности с обрабатываемой заготовкой, ухудшается отвод тепла, увеличивается интенсивность износа. Эксперименты, выполненные Дж. Тэйлором, показали, что оптимальный задний угол следует определять не только с точки зрения минимальной интенсивности износа, но также с учетом объема материала, снимаемого при переточках [см. уравнение (8.3)]. Однако на практике при определении заднего угла инструмента экономические факторы обычно не учитывают.[10, С.163]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
4. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
5. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
6. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
7. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
8. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
9. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
10. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
11. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
12. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную