На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемой заготовки

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Температура обрабатываемой заготовки понижается по мере удаления рассматриваемой точки от поверхности резания (или от обработанной поверхности), причем наивысшая температура (например, 370° С; фиг. 87) сосредоточена в месте контакта резца с заготовкой 2.[17, С.103]

Подача — величина перемещения обрабатываемой заготовки в минуту (.s:V[, мм/мин) за время углового поворота фрезы на один зуб (5г, мм/зуб) или за время одного оборота фрезы (s0, мм/об).[2, С.330]

Система крепления и перемещения обрабатываемой заготовки в простейшем случае представляет собой двухкоординатный столик с зажимным устройством для фиксирования обрабатываемой детали.[3, С.38]

Кинематическая схема взаимодействия инструмента и обрабатываемой заготовки накаткой с осевой подачей заготовки и поперечной подачей валков показана на рис. 10 и 11. Формообразование зубьев шестерен накаткой на ста.нках происходит за счет пластического перемещения металла из впадин в головку зуба пр'И внедрении в нагретую заготовку зубчатого инструмента (валков). В основу этого процесса положен принцип обкатки.[5, С.89]

Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания t больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии CD. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями А В и CD упругопластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и CD увеличивается.[2, С.267]

Интенсивность падения свойств при увеличении диаметра термически обрабатываемой заготовки тем меньше, чем более легирована сталь.[1, С.389]

Размеры и форма абразивных брусков определяются размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Чаще всего для суперфиниша используют два бруска, а при обработке крупных деталей — три или четыре.[2, С.379]

При выборе гребенчатой резьбовой фрезы следует учитывать модель станка и конфигурацию обрабатываемой заготовки. Допустимые значения диаметра D фрез выбирают по номограммам (рис. 8 и 9) в зависимости от основных параметров резьбы. Диаметр фрезы для внутренней резьбы первоначально принимают равным 2/3 диаметра фрезеруемой резьбы, а затем проверяют по номограмме (рис. 9).[4, С.533]

Характер деформирования срезаемого слоя зависит or физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней iBtp-дости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Почтму при резании деталей из хрупких металлов угол р1 близок к нулю, а при резании деталей из пластичных металлов Р доходит до 30", что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс реза-ния, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность.[2, С.262]

Характер деформирования срезаемого слоя зависит от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки. В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней твердости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Поэтому при обработке хрупких металлов угол (3 близок к нулю, а при обработке пластичных металлов р* доходит до 30°, что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллитов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность.[6, С.303]

Кроме указанных кинематических цепей станок имеет привод автоматического закрепления и открепления обрабатываемой заготовки; привод автоматического поворота шестипозиционного дискового резцедержателя; привод подачи смазочно-охлаждающей жидкости; привод системы смазки.[6, С.334]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
5. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
6. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
7. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
8. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
9. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
10. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
11. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
12. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
13. Артингер И.N. Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник, 1982, 312 с.
14. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
15. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
16. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
17. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
18. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
19. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
20. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
21. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
22. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков, 1971, 384 с.
23. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков Справочник, 1979, 304 с.

На главную