На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемой поверхностью

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Абразивные бруски всегда контактируют с обрабатываемой поверхностью, так как могут раздвигаться в радиальных направлениях механическими, гидравлическими или пневматическими устройствами. Давление брусков должно контролироваться.[1, С.377]

Металл М, образующийся в результате реакции, адсорбируется обрабатываемой поверхностью и диффундирует в глубь обрабатываемого изделия. Наиболее часто применяют контактный метод насыщения из газовой фазы. Для этого обрабатываемую деталь упаковывают в порошкообразную среду, состоящую из ферросплава диффундирующего элемента (50—75 %), А12О;) или шамота и 0,5—5,0 % NH,CI. При высокой температуре идет реакция диссоциации NH4C1—+ NH:)-f- "CI, при этом НС1 взаимодействует с ферросплавом, образуя галоидные соединения диффундирующего элемента. Процесс ведут при 950—1150 "С в течение 3—12 ч.[2, С.247]

Металл М, образующийся в результате реакции, адсорбируется обрабатываемой поверхностью и диффундирует в глубь обрабатываемого изделия. Наиболее часто применяют контактный метод насыщения из газовой фазы. Для этого обрабатываемую деталь упаковывают в порошкообразную ереду, состоящую из ферросплава диффундирующего элемента (50—75 %), А12О8 или шамота и 0,5—5,0 % NH4C1. При высокой температуре идет реакция диссоциации NH4C1 -*¦ NH3 + НС1, при этом НС1 взаимодействует g ферросплавом, образуя галоидные соединения диффундирующего элемента. Процеев ведут при температуре 950—1150 °С в течение 3—12 ч.[6, С.248]

Применение СОЖ вносит соответствующие, пока еще не выясненные до конца, изменения в физико-химические процессы, протекающие в зоне контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью, обусловливающие напряженное состояние поверхностных слоев.[4, С.58]

Применяют несколько видов обработки абразивными брусками (табл. 36), которые отличаются характером относительных движений инструмента и детали, режимами обработки и принципом силового замыкания бруска с обрабатываемой поверхностью: жесткое, упругое.[5, С.665]

Результаты исследования показывают, что характер влияния СОЖ на наклеп поверхностного слоя при фрезеровании определяется прежде всего величиной удельного давления резания и скорости резания. С увеличением подачи удельное давление на поверхности контакта между задней гранью и обрабатываемой поверхностью при резании может превосходить величину критического давления (разрывающего масляную пленку) для данной трущейся пары. При выдавливании смазки увеличивается работа сил трения на задней грани при врезании, а это способствует увеличению поверхностного наклепа. С увеличением скорости резания эффект, оказываемый применением СОЖ на наклеп поверхностного слоя, уменьшается, что, вероятно, связано с явлением адсорбции смазки на поверхности 'металла, время на развитие которого с увеличением скорости резания уменьшается.[4, С.101]

При зачистных проходах с увеличением скорости вращения круга улучшается чистота поверхности и уменьшается поверхностный наклеп, что объясняется уменьшением радиальной составляющей усилия шлифования. Так, при повышении скорости вращения круга увеличивается число контактов круга с обрабатываемой поверхностью в единицу времени, вследствие чего толщина слоя и усилие, приходящееся на одно абразивное зерно, уменьшаются. Подобное воздействие на поверхностный слой оказывают[4, С.106]

Толщина жидкостного слоя между притиром и заготовкой должна быть меньше высоты выступающих из притира режущих зерен и зависит от вязкости связующей жидкости. Если эта толщина оказывается больше высоты выступающих зерен, то процесс притирки прекратится, так как зерна не будут соприкасаться с обрабатываемой поверхностью.[8, С.426]

Толщина жидкостного слоя между притиром и заготовкой должна быть меньше высоты выступающих из притира режущих зерен и определяется вязкостью связующей жидкости. Если эта толщина оказывается больше высоты выступающих зерен, то процесс притирки прекратится, так как зерна не будут соприкасаться с обрабатываемой поверхностью.[1, С.375]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. В целях повышения износостойкости на режущую часть инструментов специальными методами наносят одно- и многослойные покрытия из карбидов вольфрама, нитридов титана. Материалы для изготовления инструментов[8, С.322]

Абразивные бруски всегда контактируют с обрабатываемой поверхностью, так как могут раздвигаться в радиальных направлениях механическими, гидравлическими или пневматическими устройствами. Давление брусков должно контролироваться.[8, С.427]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Еременко В.Н. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела, 1975, 240 с.
4. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
5. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
8. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
9. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
10. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
11. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
12. Любин Д.N. Справочник по композиционным материалам Книга 2, 1988, 581 с.
13. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
14. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
15. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
16. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
17. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
18. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.
19. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
20. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
21. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
22. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
23. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
24. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
25. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.

На главную