На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемым материалом

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Разработанные академиком Н. Н. Рыкалиным теоретические модели для Оценки распространения тепла при сварке плавлением с использованием традиционного источника — сварочной электрической дуги — находят широкое практическое применение и в настоящее время. Однако в последние десятилетия появились новые источники тепла (Электронный луч, луч лазера), для которых разработанные ранее модели не отражают ряда физических аспектов взаимодействия этих источников со свариваемым материалом. Это не гсегда позволяет адекватно определить требуемые параметры режима процесса электронно-лучевой сварки для обеспечения необходимого качества материала в зоне сварки. Поэтому создание новых моделей, о следовательно, и новых подходов к определению Г|т, учитывавших специфику физической стороны процесса взаимодействия луча с обрабатываемым материалом, является вахней практической задачей современной сварочной технологии. Кроме того, в современном производстве очень часто возникают ситуации, когда сварку деталей необходимо проводить в условиях строго дозированного ввода энергии при требуемой величина глубины процлавления или объема расплавленной зоны (например, при сварке легкоплавких, химически активных, тугоплавких и Композиционных материалов). В этом случае требуется проно-дить процесс в узких рамках выбранных параметров режима с сохранением их высокой точности в течение всего процесса сварки.[1, С.128]

Выбор материала для режущего инструмента определяется обрабатываемым материалом, типом инструмента и технологией его изготовления. В приложении к главе приведены таблицы, в которых инструментальные материалы расположены по видам инструментов и методам обработки в порядке их предпочтительного применения.[2, С.337]

Поверхностно-активные добавки уменьшают поверхностное натяжение жидкости и обладают хорошим молекулярным сцеплением с обрабатываемым материалом. Некоторые составы СОЖ, применяемых при шлифовании, приведены в табл. 34.[3, С.663]

Основная роль в срезании стружки при обработке резанием отведена инструменту. В процессе обработки он нагревается, испытывает механические нагрузки и контактное трение с обрабатываемым материалом. В системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) инструмент работает в наиболее тяжелых условиях и от него в первую очередь зависят надежность и качество обработки. Для обеспечения работоспособности инструментальные материалы должны обладать высокими значениями: допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие, кручение, удар; твердости режущей части инструмента, обеспечивающей его режущие свойства; теплостойкости, т. е. способности сохранять свою твердость при высоких температурах; износостойкости.[7, С.572]

Повышение надежности узлов трения машин — важная проблема современного машиностроения. Самая совершенная по замыслу и конструкции машина может оказаться неработоспособной из-за неудовлетворительного функционирования узлов трения — подшипников, подпятников, шарниров, направляющих, кулачковых механизмов, тормозных устройств и т. п. Трение и изнашивание при контакте деталей машин и инструмента с обрабатываемым материалом и внешней средой (почвой, дорогой, рудой, углем, строительными ма!ериалами, металлами и сплавами и т. п.) определяют эффективность выполнения ими рабочих функций.[5, С.131]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами: s* мм/зуб — подачей на один зуб фрезы; s0 = szz мм/об — подачей на один оборот фрезы и SM = = san мм/об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности." Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы[3, С.480]

Взаимодействие инструмента с обрабатываемым материалом протекает в условиях постоянного (подвижного) контакта. При этом оба тела, образующие пару трения, взаимно изнашиваются.[8, С.34]

Лазерный луч при встрече с препятствием (обрабатываемым материалом) частично отражается от его поверхности, час-[6, С.245]

Слипаемость или сцепление твердого сплава с обрабатываемым материалом резко ухудшает обрабатываемость, особенно стальных деталей. Титановольфрамовые твердые сплавы группы ТК отличаются меньшей слипаемостью, которая начинается у них при более высоких температурах, чем у вольфрамовых ВК. Кроме того, чем меньше в твердом сплаве кобальта, тем меньше слипаемость.[9, С.484]

Тэйлор установил, что при резании металла площадь контакта инструмента с обрабатываемым материалом (кажущаяся площадь) зависит от силы резания и что в первом приближении можно считать интенсивность объемного износа инструмента пропорциональной площади изношенного участка. С учетом этого допущения можно вывести соотношения между величиной площадки износа по задней поверхности, а также глубиной лунки износа по передней поверхности и временем работы инструмента.[16, С.113]

Предусмотрена функция автоматического выбора режима резания в соответствии с обрабатываемым материалом заготовки и информацией о текущем состоянии инструмента. Функция самообучения позволяет назначать оптимальный режим резания; в памяти СЧПУ регистрируются использованные режимы, принятые при обработке ранее для различных деталей, из которых в дальнейшем можно автоматически выбирать требуемый режим обработки.[8, С.358]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
3. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
4. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
5. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
6. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
7. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
8. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
9. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
10. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
11. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
12. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
13. Материалы N.N. Марочник стали для машиностроения, , 596 с.
14. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
15. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.
16. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
17. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
18. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
19. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
20. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную