На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемых поверхностей

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

По характеру обрабатываемых поверхностей протяжки делят на две основные группы: внутренние и наружные, Внутренними протяжками обрабатывают различные замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля.[1, С.343]

Классификация обрабатываемых поверхностей и загрязнений и технология подготовки поверхности приведены в ГОСТ 9.025—74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской».[12, С.76]

Виброобкатывание роликами не только 'Изменяет микрогеометрию обрабатываемых поверхностей трения, но и упрочняет тонкий поверхностный слой. Это упрочнение, как правило, оказывает влияние на процесс последующего изнашивания при трении. В результате упрочнения поверхностного слоя стального вала накаткой, по данным [30], иэнос капроновых подшипников[2, С.13]

Корпусные детали отличаются большим многообразием форм и размеров обрабатываемых поверхностей и точностью их обработки. В зависимости от этого используют различные конструкции расточных кондукторов для закрепления корпусных заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности.[1, С.322]

При выполнении токарных работ большое значение имеет стандартизация и унификация размеров и форм обрабатываемых поверхностей. У ступенчатых валов и отверстий следует делать одинаковые радиусы скруглений г (рис. 6.36, а). Это позволяет все радиусы скруг-лений выполнять одним резцом. Радиусы скруглений следует выбирать из нормального ряда. Конические переходы между ступенями валов и фаски (рис. 6.36, б) необходимо обрабатывать стандартным режущим инструментом — резцами, у которых главный угол в плане Ф = 45; 60; 75; 90°. Вследствие постоянства ширины b канавок (рис. 6.36, б) их обрабатывают одним прорезным резцом.[1, С.310]

ЭФЭХ методы обработки универсальны и непрерывны, позволяют выполнять одновременное формообразование всех обрабатываемых поверхностей. На обрабатываемость заготовок ЭФЭХ методами (за исключением ультразвукового и некоторых других) твердость и вязкость обрабатываемого материала практически не влияют. В промышленности широко применяют комбинированные методы обработки, которые дают значительно больший эффект, чем каждый из методов отдельно.[1, С.400]

Участки вала, имеющие один и тот же размер, но разные посадки (допуски), необходимо разграничивать канавками. Острые кромки обрабатываемых поверхностей должны быть притуплены, скруглены или с них должны быть сняты фаски.[1, С.311]

Обрабатываемые поверхности рекомендуется располагать параллельно или взаимно перпендикулярно (рис. 6.55, и). Применение наклонных обрабатываемых поверхностей затрудняет изготовление деталей из-за сложности установки их на станке (рис. 6.55, к).[1, С.328]

Книга предназначена для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения и приборостроения, занимающихся вопросами обеспечения качества обрабатываемых поверхностей Она также может быть использована студентами вузов при изучении дисциплин «Взаимозаменяемость, стандартизация и технологические измерения», «Технологические измерения* и др.[4, С.2]

Значительная часть энергии излучения расходуется непроизводительно вследствие отражения ее. Для увеличения эффективности лазерной обработки целесообразно применять чернение обрабатываемых поверхностей (например, химическое травление).[5, С.108]

В основу классификации металлорежущих станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с. такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатывающие и т. д.[1, С.281]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ, 1974, 112 с.
3. Труды В.С. Получение и применение защитных покрытий, 1987, 248 с.
4. ДунинБарковский И.В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости, 1978, 232 с.
5. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
6. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
7. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
8. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
9. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
10. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий, 1977, 240 с.
13. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
14. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
15. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
16. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
17. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
18. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
19. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
20. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
21. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
22. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
23. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
24. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
25. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную