На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемых материалов

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

На практике применяют для разных обрабатываемых материалов свои определенные наивыгоднейшие с точки зрения стойкости углы 2ф, приведенные в табл. 27. Из таблицы видно, что наименьшие значения угла 2ф рекомендуются для материалов, плохо проводящих тепло. Это можно объяснить тем, что с уменьшением 2ф увеличивается угол между главной режущей и фасочной кромками сверла и тем улучшаются условия отвода тепла, а значит, и стойкость инструмента.[24, С.254]

Критериями входных данных принимались свойства обрабатываемых материалов и режимы плазменного нагрева срезаемого слоя. Выходные параметры оценивались микроструктурой и распределением микротвердости в зоне резания, а также остаточными напряжениями 1 и И рода обработанной поверхности.[2, С.81]

Характер протекания этих процессов зависит от свойств обрабатываемых материалов (коэффициента отражения поверхности на длине волны излучения, температуропроводности, теплопроводности, удельной теплоты плавления и испарения, температуры плавления и испарения, плотности материала и т. п.).[3, С.7]

Производительность обработки. Стабильность процесса Максимальная при 1ср > 150 а. Процесс стабилен для всех обрабатываемых материалов Диапазон стабильных режимов уже, чем у меди? меньше перечень обрабатываемых материалов Максимальна при 1ср < 150 а. Стабильность удовлетворительна для большинства обрабатываемых материалов[6, С.686]

В ряде работ отмечалось также, что в условиях теплой и горячей деформации иногда повышение температуры обработки приводит к снижению деформируемости обрабатываемых материалов. Особенно сложный характер влияния оказывает температура на пластичность меди и сплавов на ее основе [31].[4, С.28]

Сквозная прошивка цилиндрических и фасонных отверстий больших диаметров. Вырезание дисков диаметром до 60 мм Пустотелый однолезвийный (ступенчатый для небольших толщин обрабатываемого материала). Оптимальная толщина выступов и стенок для обрабатываемых материалов высокой твердости 1,0 — 1,5 мм[6, С.697]

По сравнению с термореактивными литьевые самоотвердевающие смолы обладают более высокими технологическими свойствами. При комнатной температуре эпоксидные, полиэфирные, фенольные и другие смолы этой группы представляют собой жидкости, которые с введением определенных химических веществ переходят в твердое состояние. Поэтому при производстве из них отливок не требуется дорогих и громоздких плавильных агрегатов, а литейные формы могут быть быстро изготовлены из картона, гипса, дерева, пластилина и других дешевых и легко обрабатываемых материалов.[7, С.221]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют: возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом вакуумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую .обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениедаины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолютная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий < контроль. 'Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще-.лей.[8, С.190]

Однако при значительной химической и фазовой неоднородности обрабатываемых материалов наблюдается явление растравливания границ зерен и фаз на глубину до 0,01 мм. В этом случае эксплуатационные свойства детали, чувствительные к надрезу (циклическая, ударная прочность), снижаются на 5—10%.[10, С.607]

Боковой износ азотированных пластин уменьшается на 12,5—35 % в зависимости от обрабатываемых материалов и режимов обработки по сравнению с неазотированным (рис. 53) [138].[9, С.95]

Главное влияние на контактные процессы оказывают низкий коэффициент трения алмаза (табл. 6.4) с большинством обрабатываемых материалов и высокая его теплопроводность. Поэтому при обработке цветных металлов в контактных слоях не возникает высокой температуры при реальных режимах резания. Увеличение скорости до ЮООм/мин не меняет значения коэффициента трения.[13, С.446]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
2. Материалы Н.С. Синергетика, структура и свойства материалов, самоорганизующиеся технологии, 1996, 256 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Изд.2, 1983, 352 с.
5. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
6. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
7. Сборник Н.Т. Пластмассы в машиностроении, 1964, 344 с.
8. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
9. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
10. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки, 2003, 368 с.
12. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
13. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
14. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
15. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
16. Федорченко И.М. Свойства порошков металлов тугоплавких соединений и спеченных материалов издание 3, 1978, 184 с.
17. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
18. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
19. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
20. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
21. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.
22. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев, 1991, 208 с.
23. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
24. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
25. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
26. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.
27. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы, 2000, 224 с.
28. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
29. Розенберг А.М. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием, 1977, 188 с.
30. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную