На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обрабатываемые давлением

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Обрабатываемые давлением цинковые сплавы (табл. 5) не стандартизованы Так же, как и цинк, деформируемые сплавы на его основе имеют сильную анизотропию свойств. Широкому применению обрабатываемых давлением цинковых сплавов мешают их существенные недостатки. Сплавы имеют низкий предел ползучести, малую прочность при повышенных температурах и не могут использоваться для нагруженных изделий Они быстро корродируют в кислых и щелочных растворах, в подогретой воде и парах воды Цинковые обрабатываемые сплавы в свое время применялись как заменители некоторых медных сплаюв[4, С.273]

Латуни, обрабатываемые давлением, маркируются буквой Л (латунь), после которой ставятся буквенные обозначения легирующих элементов; цифры, следующие за буквами, указывают содержание меди и количество соответствующего легирующего элемента в процентах. Содержание цинка определяется по разности от 100%. Например, латунь Л62 содержит 62% Си и 38% Zn. Литейные латуни маркируются буквой Л, после которой ставится содержание цинка и других легирующих элементов в процентах. Количество меди определяется по разности от 100%. Например, латунь ЛЦ36Мц20С2 содержит 36% Zn, 20% Мп, 2% РЪ и 42% Си.[1, С.114]

Двойные латуни, обрабатываемые давлением. Физические и механические свойства этих латуней (ГОСТ 15527—70) приведены соответственно в табл. 30 и 31.[8, С.85]

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением — деформируемые, подразделяются на следующие группы (ГОСТ 5017—74): оловянно-фосфористые[8, С.105]

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением, могут поставляться, так же как и латуни, в мягком (отожженном), полутвердом, твердом и особо твердом состоянии.[8, С.105]

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (деформируемые) выпускаются в соответствии с ГОСТ 18175—78 13 марок: алюминиевые Бр45 (А1 4— 6%) и БрА7 (А1 6—8%), предназначенные для упругих элементов (пружин, мембран, силъфонов н т. д.); алюмпниево-марганцевые БрАМц9-2 (А1 8—10% и Мп 1,5—2,5%) и БрАМцЮ-2 (А1 9—11% и Мп 1,5—2,5%) —для шестерен, червяков, втулок; алюминиево-железная БрАЖ9-4 (А1 8—10% и Fe 2—4%—для шестерен, гаек силовых винтоп, седел клапанов и т. д.; алюмпниево-железомар-ганцевая БрАЖМцЮ-3-1,5 (А1 9—11%, Fe 2—4% и Мп 1—2%) —для шестерен, подшипников; алюминисво-железоникслевая БрАЖШО-4-4 (А1 9,5—11%, Fe и Ni по 3,5—5,5% каждого)—для направляющих втулок, клапанов, шестерен и пр.; бериллиевая (Be 1,8—2,1%, Ni 0,2—0,5%) — для пружин и других элементов. Бериллиево-никелево-титановая БрБНТ1,7 (Be 1,6—1,85%, Ni 0,2—0,4% и Ti 0,1—0,25%) и БрБНТ1,9 (Be 1,6—1,85% при том содержании Ni, Ti, что у БрБНТ1,7) для пружин и других упругих элементов, кремнисто-никелевая БрКН1-3 (Si 0,6—1,1%, Ni 2,4—3,4% и Мп 0,1—0,4%) — для антифрикционных деталей, кремниево-марганцовистая БрКМцЗ-1 (Si 2,75—3,5% и Мп 1—1,5%) — для пружин и подшипников; марганцовистая БрМц5 (Мп 4,5—5,5%)—для топочной арматуры.[7, С.162]

Латуни деформируемые (обрабатываемые давлением). Сплавы, обладающие высокой пластичностью, поэтому широко применяемые для изготовления катаных, тянутых, прессованных прутков, полос, труб, листов и других подобных изделий, а также поковок и штамповок. Перечень стандартных (ГОСТ 1019—47) марок приведен ниже.[6, С.85]

Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 19807—74). Выпускаются две марки чистого титана: ВТ1-00 и ВТ1-0 с содержанием примесей,"% соответственно С 0,05 и 0,07; Fo по 0,2; Si соответственно 0,08 и 0,1; О соответственно ОД и 0,12; Ni по 0,04; Н •— соответственно 0,008 и 0,01, сумма прочих соответственно 0,1 и 0,3 (не более).[7, С.190]

Многокомпонентные латуни, обрабатываемые давлением. Основными легирующими компонентами в многокомпонентных латунях (ГОСТ 15527—70) являются алюминий, железо, кремний, марганец, мышьяк, цикель, олово и свинец. Алюминий,[8, С.88]

Деформируемые оловянные бронзы. Обрабатываемые давлением оловянные бронзы содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Эти бронзы выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки. Оловянные бронзы с добавками фосфора отличаются хорошей износостойкостью, высокими упругими свойствами, удовлетворительной электропроводностью и хорошей коррозионной[2, С.208]

Деформируемые оловянные бронзы. Обрабатываемые давлением оловянные бронзы содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Эти бронзы выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки. Оловянные бронзы с добавками фосфора отличаются хорошей износостойкостью, высокими упругими свойствами, удовлетворительной электропроводностью и хорошей коррозионной[5, С.208]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
2. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
3. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
5. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
6. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2, 1969, 352 с.
7. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
8. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
9. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
10. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
11. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах, 2003, 256 с.
14. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.

На главную