На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обозначение типоразмера

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

А2П 125X32X40°X6 ACM 28/20; 20/14 Ml 100% ГОСТ 16179—70 (обозначение типоразмера круга 2727—0020). Режим обработки: vKp = — 16 м/с; snp = 0,02 м/мин; с охлаждением. Глубина шлифования в зависимости от диаметра сверл в пределах 0,24—6,83 мм на сторону. После обработки шероховатость поверхности канавки в пределах Ra 0,32—0,16. Нецентрнчность сердцевины относительно оси хвостовика заготовки сверла не должна превышать 0,02 мм. Для контроля применяют инструментальный микроскоп типа ММИ-2.[3, С.31]

На обоих станках применяют круги А1Т 80x20x3 АСР-АСО 63/50 Б1 100% ГОСТ 16176—70 (обозначение типоразмера крута 2725—0034). Скорость вращения шлифовального круга 25 м/с; программные режимы указаны в табл. 3. Значения накопленной погрешности окружного шага зубьев фрез разного класса, полученные на микроскопе типа[3, С.8]

Для этой обработки применяют алмазный круг АЧК 125x5x5 АСР—АСВ 40/28 Б1 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0022). Режим обработки: окр = 18 м/с; snp = = 0,2ч-0,8 м/мин; с охлаждением. Припуск на затачивание, в зависимости от диаметра сверла, в пределах 0,1—0,6 мм. Шероховатость[3, С.22]

Профиль зубьев шлифуют алмазным кругом А2П 50х16х40°Х Х6АСР 50/40—-40/28 Б1 100% ГОСТ 16179—70 (обозначение типоразмера кр\га 2727—0014). Режим обработки: о,.р = 24 м/с; чзаг = = 1,2 м/мин; s = 0,942=2,514 мм/об в зависимости от шага шлифуемой резьбы. Припуск на обработку для фрез с m — 0,3 Ч- 0,5 мм равен 0,15 мм, для фрез с m = 0,55 ~ 0,8 мм — 0,20 мм. Глубина резания за каждый двойной ход 0,01 мм.[3, С.10]

По наружному диаметру заготовки шлифуют алмазным кругом АПП 50Х10Х16'АСР 50/40 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0017). Режим обработки: укр = 24 м/с; t'sap = = 1,2 м/мин: s = 0,942-^2,514 мм/об. Припуск на обработку 0,1 мм, глубина резания за каждый двойной ход 0,01 мм.[3, С.11]

Фаски снимают на заготовках фрез с от = 0,55 ч- 0,8 мм шлифовальным кругом А2П 125х32х90°Хб АСМ 40/28 Б2 100% ГОСТ 16179—70 (обозначение типоразмера 2727—0023). Режимы обработки те же, что и при шлифовании профиля зубьев. Обработку ведут без охлаждения. Правят круг по схеме, показанной на рис. 5. Фаскл выполняют размером / = г/2 X 35°, где г = 0,33 для фрез с т = 0,3 -f- 0,5 мм, г = — 0,4 для фрез с т = 0,55 —• 0,8 мм. Шероховатость профиля, проверяемого на микроскопе типа УИМ-21, не выше Ra 0,63—0,32. Значения наибольшей погрешности шага А/ после обработки, мм:[3, С.11]

Операция 7. Шлифование хвостовой части в центрах на круглошли-фовалыюм станке мод. ЗАЮП алмазным крутом АПП 200х 10X32 АСР 50/40 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720— 0091). Режим обработки: ркр = 35 м/с; озаг = 3—5 м/мин; snp = = 0,4 м/мин; с охлаждением. Шероховатость поверхности Ra 0,63— 0,32. Размер хвостовика проверяют гладким микрометром 0—25 (ГОСТ 6507—60), а биение на приборе типа ПБМ-200.[3, С.14]

Операция 5. Чистовое шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ВШ-626 методом продольной подачи. Шлифуют алмазным кругом АПП 200X40x76 АСР 40/28 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720— 0121). Режим обработки: ркр = 35 м/с; sllp = 650 мм/мин; оза, = = 20 м/мин; с охлаждением. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шлифуют заготовки за один или два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах RaO,32—0,16. После шлифования радиальное биение заготовок не должно превышать 0,01 мм. Контроль радиального биения в приспособлении под микроскопом типа ММИ-2. Приспособление состоит из основания с призмой, на которую устанавливается контролируемая заготовка сверла, резинового круга для прижатия и вращения заготовки, маховичка с двумя зубчатыми колесами для передачи вращения кругу и заготовке сверла.[3, С.26]

Перемещение стола и поворот шпиндельной бабки изделия на 180° осуществляются с помощью гидравлического привода. Характеристика алмазного круга: АЧК 125x5x3 AGO—АСР 40/28—20/14 Б1 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера крута 2724—0021), Режим обработки: икр = 18 м/с; snp = 0,15-^-0,4 м/мпн; с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32—0,16. При затачивании снимается припуск от 0,2 до 0,5 мм (в зависимости от диаметра сверла). Контроль на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с призмой,[3, С.21]

Операция 8. Чистовое шлифование рабочей части-с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах, оснащенных твердым сплавом. Применяют алмазный круг АПП 200x10x32 АСР 40/23 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера 2720—0091). Режим обработки: VKT, — 35 м/с; vaat — = 3—5 м/мин; snn = 0,3 м/мин; с охлаждением.'Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,68—0,32. Размер рабочей части контролируют настольным микрометром 0—10 мм 'мод. 03100 (ТУ2-034). Радиальное биение рабочей части заготовки сверла на всей ее длине относительно хвостовика проверяют на приборе типа ПБМ-200. Правят алмазный круг к а кр углошлифовальном станке мод ЗАЮП шлифовальным кругом ПП 125x20x32 53С 25П СМ' 7 КБ 35 м'с 1 кл, А ГОСТ 2424—75 (рис. 8). Режим правки: 1'абр.кр = 0,6 м/с; fajni.Kp = 35 м/с; sicp = 0,2 м мпн.[3, С.14]

Цанговый патрон для зажима заготовок устанавливают в переднюю бабку и поворачивают ее на угол 37°30'. Шлифование ведут с продольной подачей заготовки. Характеристика шлифовального круга: АПП 200x10x32 АСР 80/63 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0091). Режим обработки: окр = 35 м/с; одаг = = 3—5 м/мин; с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25—0,63. Конус проверяют соответствующим шаблоном, а длину заготовки штангенциркулем I = 125 мм (ГОСТ 166—73).[3, С.14]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста, 1972, 768 с.
2. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
3. Барсов А.И. Технология изготовления режущего инструмента, 1979, 136 с.

На главную