На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Оборудования электростанций

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для металла паросилового оборудования электростанций применяется в соответствии с ОСТ 34-70-690-96 [128] металлографический метод оценки степени микроструктурной повреждаемости стали. Оценка остаточного ресурса сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ по структурному фактору для условий ползучести проводится на репликах с использованием шкал микроповреждаемости сталей перлитного класса. Местом исследования микроструктуры и микроповреждаемости сварных соединений служит мелкозернистая (балл 9-10 по ГОСТ 5639) разупрочненная прослойка металла ЗТВ, расположенная на расстоянии 2-4 мм от края шва (зоны сплавления). Именно в этой прослойке металла в условиях ползучести чаще всего развиваются типичные повреждения сварных соединений.[6, С.360]

Углеродистая сталь для тепломеханического оборудования электростанций изготавливается и поставляется по ГОСТ 380—60, 9543—60, 5520—62 и 1050—60, а фасонное литье—по ГОСТ 977—58.[2, С.103]

Сварщики, работающие на монтаже тепломеханического оборудования электростанций, и энергетики, занимающиеся эксплуатацией этого оборудования, должны хорошо знать применяемые в настоящее время и перспективные стали и сплавы, методы их термической обработки. Они должны также четко себе представлять, как влияют условия эксплуатации на строение и свойства сталей и сплавов.[2, С.5]

Контроль графитизации проводится с использованием шкал графитизации ОСТ 34-70-690-84 «Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации» . Контроль сварных соединений на графитизацию проводится неразрушающим способом с помощью реплик и сколов. На каждом паропроводе исследуется не менее шести сварных стыков. Рекомендуется проводить контроль на двух примыкающих к главной паровой задвижке сварных стыках, на двух стыках в месте врезки паропровода в паросборный коллектор, и на двух других стыках, имеющих по результатам прочностного расчета наиболее напряженные сечения.[6, С.198]

Низкоуглеродистые стали удовлетворительно сопротивляются коррозии в условиях работы ряда деталей тепломеханического оборудования электростанций. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные.[2, С.99]

Газоабразивное изнашивание является результатом воздействия твердых частиц, взвешенных в газе и перемещающихся относительно изнашивающегося тела. В результате данного вида изнашивания разрушаются лопатки газовых турбин, детали оборудования электростанций, работающих на твердом топливе, стволы пескометов, лопасти тягодувных машин, различные детали газопроводного и газонасосного оборудования.[1, С.116]

Для изучения эрозии под действием газовых смесей различного состава в широком диапазоне давлений и температур используют установки, в которых образцы испытывают в манометрических бомбах. В этих приборах давление может превышать 300— 400 МПа. Предложены установки для изучения газообразной эрозии лопаток газовых турбин и других деталей, оборудования электростанций, работающих на твердом топливе. Методика испытаний состоит в определении изменений массы образцов после воздействия потока запыленного газа с определенными значениями температуры, концентрации, абразивных частиц, скорости и содержания агрессивных примесей.[5, С.383]

Книга предназначена в качестве учебника по курсу «Металловедение и термическая обработка» для учащихся энергетических и энер-гострошельных техникумов, а также может быть использована учащимися металлургических, машиностроительных техникумов и для повышения квалификации 'работников, занятых проектированием и монтажом теплоэнергетического оборудования электростанций.[2, С.2]

Большинство элементов теплосилового оборудования: барабаны и коллекторы паровых котлов, корпуса пароводяной арматуры, литые колена, тройники и крестовины, валы, роторы и лопатки паровых турбин и т. д. проходят термическую обработку на заводах-изготовителях для получения оптимальной структуры и снятия остаточных напряжений. В этом разделе будут рассмотрены некоторые типовые режимы термической обработки элементов теплосилового оборудования электростанций и исходных материалов, применяемых для их изготовления.[2, С.209]

128. ОСТ 34-70-690-96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. -М.: ВТИ, 1997. - 44 с.[6, С.397]

ление может превышать 300—400 МПа [9]. Предложены установки для изучения газоабразивной эрозии лопаток газовых турбин и других деталей, оборудования электростанций, работающих на ' твердом топливе. Методика испытаний состоит в определении изменений массы образцов после воздействия потока запыленного газа с определенными значениями температуры, концентрации абразивных частиц, скорости и содержания агрессивных при-[3, С.267]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
2. Антикайн П.А. Металловедение, 1965, 288 с.
3. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
4. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
5. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
6. Горицкий В.М. Диагностика металлов, 2004, 406 с.

На главную