На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивающим получение

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Доводка является процессом абразивной обработки, обеспечивающим получение наивысшей чистоты и точности поверхностей. Этот процесс обычно выполняется после предварительной обработки шлифованием и его экономичность в значительной степени зависит от качества предварительной обработки. Припуск под доводку обычно составляет около 0,01 мм. Доводка часто применяется для обеспечения плотных соединений, повышения усталостной прочности деталей, улучшения работы подшипников, повышения срока службы контрольных калибров и режущего инструмента.[14, С.291]

Усталостная прочность металла образцов крупных сечений с односторонним надрезом, обеспечивающим получение сильного концентратора напряжений при нагружении постоянным моментом в одной плоскости по симметричному циклу (по данным ЦНИИТМАШа), показана на рис. 9—12.[4, С.239]

При скоростном шлифовании: 1) станок должен быть достаточно мощным и высокоскоростным, обеспечивающим получение высокой скорости вращения круга (50 м/с) и заготовки (50 м/мин); 2) станок должен быть достаточно жестким, способным выдерживать увеличенные силы резания (особенно возрастает сила Ру); 3) все детали станка, вращающиеся с большой скоростью, должны быть тщательно уравновешены; 4) станок должен обеспечивать возможность работы с увеличенной продольной минутной подачей; 5) охлаждающая система станка должна обеспечивать бесперебойный и достаточный подвод смазочно-охлаждаю-щей жидкости к месту резания; 6) станок должен быть установлен на жестком фундаменте; 7) для уменьшения вспомогательного времени рабочий цикл станка должен быть автоматизирован (ускоренные перемещения — рабочая подача — зачистные проходы— отвод шлифовального круга — остановка шпинделя).[13, С.433]

Для сокращения длительности процесса в промышленности широко используют газовую цементацию, при которой углеродный потенциал атмосферы вначале поддерживают высоким, обеспечивающим получение в поверхностном слое детали 1,2—1,3 % С (активный период), а затем его снижают до 0,8 % (диффузионный период).[6, С.236]

Для сокращения длительности процесса в промышленности широко используют газовую цементацию, при которой углеродный потенциал эндотермической атмосферы вначале поддерживают высоким, обеспечивающим получение в поверхностном слое детали 1,2— 1,3 % С, а затем его снижают до 0,8 %.[2, С.236]

Для сокращения длительности процесса в промышленности широко используют газовую цементацию, при которой углеродный потенциал эндотермической атмосферы вначале поддерживают высоким, обеспечивающим получение в поверхностном слое детали 1,2— 1,3 % С, а затем его снижают до 0,8 %.[11, С.236]

Для сокращения длительности процесса в промышленности широко используют газовую цементацию, при которой углеродный потенциал эндотермической атмосферы вначале поддерживают высоким, обеспечивающим получение в поверхностном слое детали 1,2— 1,3 % С, а затем его снижают до 0,8 %.[16, С.236]

Согласно РД 03-380-00, микропробы размерами (1,2-=-1,5) х (5-ь 10) х (15-25) мм с сечением рабочей части ^ 3 мм2 отбирают механическим (скол, срез, спил), электроэрозионным или иным способом, обеспечивающим получение микропробы требуемых размеров без деформации металла. Каждая микропроба должна иметь сопроводительную записку, указывающую место ее отбора и направление ориентации длинной стороны микропробы относительно характерного элемента конструкции. Для металла сварного шва каждая микропроба должна иметь указание об ее ориентации по отношению к направлению сварного шва. На каждую конструкцию составляется карта отбора микропроб с указанием места их отбора по отношению к сварному соединению: основной металл, металл сварного шва и околошовной зоны. После отбора микропроб металла место отбора подвергается механической зачистке (шлифмашинкой или другими способами) для устранения концентраторов напряжений.[15, С.381]

Для циклического нагружения образцов используют различные машины для испытаний на усталость общего и специального назначения. Наиболее распространенные виды нагружения — пульсирующее растяжение и плоский изгиб. Надо при этом учитывать, что испытаниям, обеспечивающим получение КДУР, предшествует этап наведения трещины в устье искусственного концентратора при нагрузках, предотвращающих развитие существенных зон пластической деформации, которые могли бы повлиять на кинетику распространения трещин в условиях моно-[12, С.341]

Для циклического нагружения образцов ис-иользуют различные машины для испытаний на усталость общего и специального назначения. Наиболее распространенные виды нагружения — пульсирующие растяжение и плоский изгиб. Надо Ери этом учитывать, что испытаниям, обеспечивающим получение КДУР, предшествует этап наведения трещины в устье искусственного концентратора при нагрузках, предотвращающих развитие существенных зон пластической деформации, которые могли бы повлиять на кинетику распространения трещин в условиях монотонного роста Д/С. Принимая во внимание ряд регламентирующих условий, обеспечивающих воспроизводимость диаграмм от образца к образцу, при испытаниях следует руководствоваться методическими указаниями, подготавливаемыми Госстандартом СССР [9].[9, С.244]

Первая попыка создания этой композиции принадлежит Хар-ригану [35], применившему для получения материала метод диффузионной сварки. В работе были использованы углеродные моноволокна большого диаметра типа Хок с пределом прочности около 2 ГН/м2 (204 кгс/мм3), обеспечивающим получение расчетных значений прочности композиционного материала, показанных на рис. 54. Углеродные моноволокна наматывали на бериллиевую фольгу, закрепленную на барабане, разрезали полученный полуфабрикат и получали пакет требуемых размеров. Затем укладывали пакет в пресс-форму и осуществляли процесс диффузионного соединения элементов пакета. Таким образом, процесс получения композиции на основе бериллия был аналогичен процессу получения листового боралюминиевого композиционного материала.[10, С.413]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний, 1978, 304 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
5. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы, 1976, 448 с.
9. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
10. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
12. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
13. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
14. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
15. Горицкий В.М. Диагностика металлов, 2004, 406 с.
16. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную