На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивающих повышение

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Изыскание припоев, обеспечивающих повышение жаропрочности, пластичности и температуры распайки соединений из жаропрочных никелевых сплавов, происходило в направлении понижения содержания в них бора до количеств, не вызывающих межзеренного их проникновения в паяемый металл в процессе пайки; понижения содержания в них кремния с целью повышения прочности и пластичности паяных соединений; введения в припои железа, упрочняющего припой в результате легирования им твердого раствора на основе никеля; введения меди для дополнительного понижения температуры плавления припоя введения кобальта, препятствующего диффузии бора в паяемый металл и упрочняющего твердый раствор на основе никеля.[12, С.147]

Исследования структуры и свойств мартенситно-стареющих сталей (гл. 6) проводили с целью разработки оптимальных режимов термообработки композитных конструкций, обеспечивающих повышение прочности изделий. Это имеет важное практическое значение при создании конструкций, работающих в агрессивных средах, при высоких давлениях и теплообмене. Исследования характеристик трещино-стойкости волокнистого бороалюминиевого композита (гл. 8) были предопределены необходимостью оценки несущей способности элементов ферменных конструкций космических аппаратов с учетом влияния технологических и эксплуатационных дефектов. Интенсивное развитие нанотехнологий, использующих новый класс материалов — ультрадисперсные порошки химических соединений, привело к резкому увеличению числа работ по их практическому применению для повышения качества металлоизделий. Результаты 20-летних исследований в этом направлении представлены в гл. 9. Широкие перспективы использования керамических материалов, в частности конструкционной керамики на основе оксида алюминия, а также проведенные исследования обозначили ряд проблем при изготовлении изделий — недостаточная эксплуатационная надежность, хрупкость, сложность формирования бездефектной структуры. Отсюда возникли задачи исследования трещиностойкости керамики в связи с влиянием структуры, свойств и технологии ее получения (гл. 10).[5, С.9]

Все современные коммерческие углеродные волокна разработаны для армирования полимерных матриц. Главная задача совершенствования таких волокон состоит в создании условий, обеспечивающих повышение предела прочности при межслойном сдвиге полимерных композиционных материалов, не превышающего обычно 3,5 кгс/мм3. Для этого волокна подвергают окислительной обработке в жидкой или газообразной среде, существенно изменяющей их поверхностную структуру. Для низкомодульных углеродных волокон после обработки характерно формирование аморфного и разрыхленного поверхностного слоя, для высокомодульных — поверхностного слоя с графитоподобной структурой. Повышение прочности композиционных материалов при межслой-ном сдвиге вследствие окислительной поверхностной обработки углеродных волокон приводит обычно к некоторому падению предела прочности композиции при растяжении [53]. Влияние окислительной обработки на внешний вид углеродных волокон, полученных из полиакрилнитрильного и вискозного сырья, оказалось различным: волокна на основе полиакрилнитрила после[6, С.353]

В работе проведено изучение процесса высокотемпературной деформации и формирования структуры металла малоуглеродистой стали Ст.Зсп в зависимости от условий высокотемпературного нагружения с целью выявления условий получения мелкозернистых разориентированных зерен, обеспечивающих повышение свойств при таких процессах, как регулируемая прокатка. Поскольку в процессе рекристализационной обработки новые зерна аустенита образуются в объеме исходного, то закономерности распределения высокотемпературной деформации и, в частности, степень ее неоднородности [ 1 ], рассматривали в объеме зерна — по телу и границам исходных зерен аустенита. При отработке методики был выбран образец, форма и основные размеры которого приведены на рис. 1, позволивший создавать необходимую степень деформации при температурах до 1100° С, а также повысить скорость деформации до 0,3 с"1, что близко к условиям практики. Для изучения неоднородности микродеформации в области температур выше 900° С был разработан метод нанесения делительных сеток, получаемых путем царапания шлифа алмазным конусом с углом у вершины 90°, установленным на приборе ПМТ-3.[2, С.141]

Поэтому разработка и исследование новых эффективных методов, обеспечивающих повышение механических свойств коммерчески чистого титана является весьма актуальной задачей для медицинского материаловедения.[1, С.239]

В этих условиях важное значение приобретает применение новейших достижений науки и техники, создание и внедрение в производство прогрессивного оборудования и передовых технологических процессов, обеспечивающих повышение технико-экономических показателей производства, уменьшение затрат труда и экономное расходование сырья и материалов.[3, С.6]

Подготовка под последующее нанесе-'ние металлопокрытий Получение высокого блеска без существенного улучшения чистоты поверхности и без заметного съема металла Снятие наклепа и деформированных слоев с поверхности Проведение полирования в условиях, обеспечивающих повышение долговечности электролита (экономичный режим) Средняя Высшая Ср-едняя Высшая - Средняя Средняя или высшая Высшая, Средняя или высшая Высшая Низшая Средняя Низшая t[8, С.137]

Частичное решение этой основной задачи во многом определяется достижением в фундаментальных областях науки о металлах, в таких как теория строения металлов и сплавов, теория фазовых превращений и пластической деформации, базирующихся на основных положениях физики твердого тела. Именно на основе достижений в области науки о металлах разрабатываются новые составы сталей, необходимые для народного хозяйства, и новые технологические процессы термической обработки в условиях металлургического и машиностроительного производств. Несомненно, что развитие теории строения стали, технологических процессов ее обработки, обеспечивающих повышение уровня их технологических и механических свойств, требует создания новых и совершенствования известных экспериментальных методик исследования строения металлов и методов контроля качества металлопродукции.[10, С.447]

ной фрагментации, а также к образованию на границах карбидных зерен и связующей прослойки вторых фаз, обеспечивающих повышение прочности связи между кристаллитами вольфрама и Co-фазой.[7, С.191]

3. При .низком отпуске, старении и пластической деформации происходит выделение мельчайших твердых частиц, блокирующих плоскости скольжения и обеспечивающих повышение твердости мартенсита.[4, С.206]

3) создание новых марок сталей и сплавов, удовлетворяющих требованиям технологии холодной штамповки и обеспечивающих повышение эксплуатационных характеристик детален;[11, С.155]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
2. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
3. Сучков А.Е. Экономия металла в машиностроении при обработке давлением, 1971, 128 с.
4. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
5. Москвичев В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
6. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
7. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
8. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, 1963, 481 с.
9. Федорченко И.М. Свойства порошков металлов тугоплавких соединений и спеченных материалов издание 3, 1978, 184 с.
10. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4, 1991, 462 с.
11. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
12. Лашко Н.Ф. Пайка металлов Изд3, 1977, 328 с.

На главную