На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивающих максимальную

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Напряжение и вероятность пробоя. Выбор параметров импульсного напряжения и размера рабочего промежутка в камере, обеспечивающих максимальную вероятность внедрения канала разряда в твердое тело, является одним из определяющих условий для обеспечения минимального уровня рабочего напряжения и[2, С.72]

Турбинные диски для авиационных двигателей будут изготавливаться с применением дополнительных операций заключительной технологической обработки, обеспечивающих максимальную изотропность материала за счет формирования однородной зернистой структуры и управления размером зер-[3, С.337]

Склеивание производится при нагреве до 100°С в течение трех часов или при комнатной температуре в течение суток. Разумеется, возможно применение и других клеевых композиций3 обеспечивающих максимальную прочность соединения.[1, С.73]

Угол сходимости луча и положение фокуса луча относительно обрабатываемой поверхности определяют размеры и форму отверстия. Наибольшую глубину и наименьший диаметр отверстия в результате воздействия единичного импульса достигают при заглублении фокуса на 0,1 — 0,3 мм относительно обрабатываемой поверхности. В этом случае глубина обработки возрастает на 30%. При оптимальном положении фокуса и длительности единичных импульсов, обеспечивающих максимальную производительность обработки, глубина микроотверстий в зависимости от тока луча, напряжения и числа единичных импульсов выражается эмпирической зависимостью[4, С.615]

Появление современных методов выплавки монокристаллов стало возможным в результате разработки эффективных способов удаления бора, углерода и циркония из состава сплавов [4,5]. Производство переплавленных заготовок чистых сплавов требует более точного контроля за содержанием этих элементов, чем в исходных суперсплавах. Дальнейшие этапы разработки монокристаллических сплавов будут включать в себя создание сплавов с рением, обладающих повышенным сопротивлением ползучести [11,12], и сплавов с небольшими добавками гафния и иттрия, обеспечивающих максимальную стойкость этих сплавов к окислению [6]. В этом случае для предотвращения окисления химически активного иттрия (или La, который, опираясь на опыт его успешного применения для увеличения стойкости к окислению деформируемых" сплавов, также может рассматриваться как возможный легирующий элемент) потребуется очень строгое соблюдение как режимов выплавки лигатуры, так и параметров самого процесса точного литья [13].[3, С.334]

Для управления фазовым составом стали с целью получения фаз, обеспечивающих максимальную диссипацию энергии на данном уровне нерав-[5, С.245]

В условиях крупносерийного и массового производства рабочие части разделительных штампов (пуансоны и матрицы) рекомендуется изготовлять из износостойких материалов, обеспечивающих максимальную производительность при высокой стойкости штампов.[7, С.455]

Исследования разрезки стеклопластиков алмазными отрезными кругами, проводимые автором и другими исследователями [51, 62, 79, 101, 103 и др.], имели основную цель — разработать рекомендации по выбору характеристик алмазных отрезных кругов и назначений режимов резания, обеспечивающих максимальную стойкость инструмента, высокую производительность и требуемое качество поверхности.[10, С.150]

Как правило, кристаллографическая структура мартенсита охлаждения и мартенсита напряжения одна и та же**). Однако макроскопическая (доменная) структура возникшего мартенситного образца может быть разной. При охлаждении мартенситные включения вырастают в виде совокупности доменов, обеспечивающих максимальную аккомодацию по отношению к полю упругих напряжений (средние напряжения отсутствуют). При наличии внешнего упругого поля это не является обязательным и внешний вид структуры в целом может быть иным [280].[8, С.162]

Что касается стабильности размера выделяющихся частиц, то частицы NbC и ТаС, выделяющиеся в хроме при старении, хотя и коагулируют в процессе длительных выдержек при 1100—1200° С до размера десятков микрометров, но сохраняют этот размер [29] в течение 1000 ч и более при этих температурах. В этой области температур и времен должно также сохраняться высокое сопротивление ползучести. Определение границ а-твердых растворов в этих системах и исследование закономерностей образования и распада твердых растворов на основе хрома в зависимости от режимов термической обработки даст нужную информацию для выбора составов сплавов, режимов термической обработки, обеспечивающих максимальную высокотемпературную прочность.[9, С.283]

леке механических свойств, обеспечивающих максимальную ЦТ, С увеличением содержания углерода в стали такой комплекс свойств можно получать, повышая температуру отпуска, в частности, стали 35 до 500 °С, а стали 80 - до 650 °С [39].[11, С.225]

1) штампы холодной штамповки, изготовленные из сталей повышенной износостойкости (Х6ВФ и др.) следует отпускать при ~250° С, т, е. при температурах, обеспечивающих максимальную прочность; при этом твердость штампов составляет HRC 56—59;[6, С.732]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тушинский Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий, 1986, 216 с.
2. Курец В.И. Электроимпульсная дезинтеграция материалов, 1976, 326 с.
3. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
6. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
7. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
8. Бойко В.С. Обратимая пластичность кристаллов, 1991, 280 с.
9. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.
10. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.
11. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов, 2003, 257 с.

На главную