На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивающей получение

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В> этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, но если требуется высокая пластичность при низкой температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава.[4, С.63]

Отпуск проводят при высокой температуре 800—675 °С, превышающей максимальную температуру последующего азотирования и обеспечивающей получение твердости, при которой сталь можно обрабатывать резанием. Структура стали после этого отпуска — сорбит.[6, С.242]

Наиболее ответственная операция при закалке — охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диаграммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения.[10, С.236]

Для детализации структуры композитных материалов на основе полиорганосилоксанов использован микрозондовый рентгеновский анализатор. Показано, что этот метод может быть применен на стадии отработки технологии, обеспечивающей получение композиций с минимальным содержанием остаточного углерода. Лит. — 4 назв., ил. — 2.[3, С.271]

Сплавы выплавляли в высокочастотной электропечи с магнезитовым тиглем. В качестве шихты применяли базовый чугун, полученный науглероживанием железа Армко древесным углем; железо Армко и кремниевую лигатуру, выплавленную из железа Армко и кремния марки Kpl. По технологии, обеспечивающей получение плотных отливок, в земляные формы отливали образцы в виде пластинок размером 70x12x3 мм, которые затем подвер-[15, С.48]

Понятно, что каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Например, приемы порошковой технологии не всегда обеспечивают получение беспористых наноматериалов, однако они более универсальны применительно к изготовлению изделий различного размера и состава. Применение контролируемой кристаллизации из аморфного состояния, обеспечивающей получение беспористых образцов, ограничено составами, доступными для аморфизации. Перечисленные в табл. 2.2 методы не конкурируют, а скорее дополняют друг друга, существенно расширяя спектр структур, их свойств и практических приложений. Разнообразие[7, С.16]

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия производится дополнительное фрезерование цилиндрической поверхности сверла на небольшой глубине таким образом, чтобы на поверхности осталась только узкая ленточка-фаска /, служащая для направления сверла в отверстии. Для устранения трения о дно отверстия рабочий конус сверла подвергается специальной заточке, обеспечивающей получение задних углов а, измеряемых между задней поверхностью 234[12, С.234]

Шихтовку плавки ведут по установленному на каждом заводе стандарту с таким расчетом, чтобы содержание углерода по расплавлении было выше заданного в готовой стали на 0,3—0,8% (в зависимости от тоннажа печи). При продувке ванны кислородом указанные пределы содержания углерода должны быть повышены. Вместо железной руды и известняка рекомендуется применять агломерат, окатыши или брикеты с основностью, исключающей применение при завалке известняка и обеспечивающей получение к моменту расплавления основности шлака не менее 1,7. Так, в условиях Коммунар-ского металлургического завода [158] применение взамен железной руды рудно-известняковых брикетов с основ-[14, С.156]

Повышенные требования к качеству, штамповка ступенчатых и других деталей сложной формы массой до 1 кг и более из сталей и сплавов с повышенными эксплуатационными характеристиками, штамповка деталей методами редуцирования, прямого и совмещенного выдавливания и другие более сложные процессы, с повышенной вероятностью внутреннего разрушения и снижения механических свойств путем превышения заданного уровня повреждаемости вызвали необходимость создания системы ограничений, обеспечивающей получение изделий не-[11, С.158]

составом (так называемый индекс состава) и температурой смотки, обеспечивающей получение определенного уровня прочности (рис. 54) [130; 131, с. 74].[14, С.131]

закалке на установке ТВЧ. Особенностью режима . закалки гильз с орнаментом, обеспечивающей получение необходимой структуры и глубины закаленного слоя, является пониженное напряжение, равное 255 В, вместо 270 В при закалке серийных гильз.[5, С.164]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
3. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
4. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных энергетических установок, 1979, 256 с.
5. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
6. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
7. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы, 2005, 192 с.
8. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
9. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
10. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
11. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
12. Вульф А.М. Резание металлов, 1963, 428 с.
13. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
14. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
15. Лозинский М.Г. Новые направления развития высокотемпературной металлографии, 1971, 169 с.
16. Малышев К.А. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железо-никелевой основе, 1982, 261 с.
17. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную