На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивающей необходимую

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Исходя из данных о росте зерна и о насыщении а-твердого раствора можно сделать вывод, что наиболее приемлемой температурой закалки, обеспечивающей необходимую степень пересыщения а-твердого раствора для последующего упрочнения и допустимую величину зерна, является температура 770° С.[4, С.62]

Превращение порошкового слоя при нагревании на твердой поверхности в монолитное покрытие — сложный многостадийный процесс. Феноменологическая модель формирования покрытия должна связать следующие параметры: с одной стороны, временной ход температуры и давления в обжиговом пространстве и характеристики системы подложка—покрытие (форму и размеры частиц, их упаковку, реологические и поверхностные свойства частиц, подложки и их межфазной границы), с другой — характеристики образующегося слоя (толщину, шероховатость, пористость, геометрию краевой зоны и др.). Порошково-обжиговая технология покрытий (эмалирование, глазурование) имеет существенные отличия от аналогичной технологии объемных изделий (керамики, порошковой металлургии): линейные размеры покрываемой поверхности на 3—5 порядков превышают толщину покрытия (0.2—1 мм), что во многих случаях позволяет рассматривать задачи в двухмерном приближении; наличие на заключительной стадии формирования значительного количества жидкой фазы, обеспечивающей необходимую подвижность слоя и быстротечность процесса (102—103 с).[3, С.27]

Выбор эвтектических композиционных материалов заключается в подборе матричной основы, удовлетворяющей заданной плотности, температуре эксплуатации, коррозионной стойкости и др., н эвтектики, обеспечивающей необходимую прочность.[5, С.359]

Выбор эвтектических композиционных материалов заключается в подборе матричной основы, удовлетворяющей заданной плотности, температуре эксплуатации, коррозионной стойкости и др., и эвтектики, обеспечивающей необходимую прочность.[7, С.359]

Поверхностное окисление металла упрочнителя осуществляют при распылении жидкого металла в контролируемой окислительной атмосфере. Внутреннее окисление заключается в контролируемом окислении порошков низколегированных твердых растворов. Окисляется компонент, имеющий большее сродство к кислороду, при температуре, обеспечивающей необходимую скорость диффузии кислорода. Средний размер упрочняющей фазы составляет 0,01...0,02 мкм.[6, С.127]

Машины трения, подобно большинству других типов испытательных машин, градуируются в статике с помощью динамометров, грузов и других средств. При этом динамические эффекты, возникающие в процессе испытаний, не учитываются и во избежание получения ошибочных результатов должны оцениваться по крайней мере теоретически. Улучшение методологических характеристик машин трения достигается различными конструктивными решениями, направленными, в частности, на снижение трения в измерительной системе и исключение взаимного влияния измерения момента (силы) трения и нормальной нагрузки. На машинах 2052 МТИ-1 и 2101ТП эта задача решается путем искусственного возбуждения колебаний в измерительной системе, а на машине УМТ-1 передача момента трения осуществляется гибкой связью, обеспечивающей необходимую податливость в направлении приложения нормальной нагрузки. На погрешность измерения оказывают влияние электрические, магнитные и особенно тепловые поля. Так, высокая напряженность (порядка 500 В/м) у двигателя мощностью 60 кВт магнитного и электрического полей наводит в проводах, соединяющих термопару с регистрирующей аппаратурой, напряжение помехи не более 10~5 В. Очевидно, что искажение температуры на 1-2 °С имеет значение при испытаниях на легких режимах, когда температура в зоне трения на 15—20 °С превышает температуру окружающей среды.[9, С.211]

ватости обеспечивающей необходимую прочность сцепления, а также для удаления жировых пленок К механической обработке относят такие операции, как гидроабразивная обработка Иногда в опытном производстве необходимую шероховатость поверхности получают обработкой шлифовальной шкуркой. Мелкие детали можно обрабатывать во вращающихся барабанах вместе с шлифовальными материалами Но механическая обработка поверхности пластмасс не дает хорошего сцепления покрытий с поверхностью и ухудшает декоративные качества Поэтому механическую подготовку стараются заменить химическими способами обработки поверхности[2, С.35]

3. Диффузию — перемещение адсорбированных атомов в решетке обрабатываемого металла. По мере накопления атомов диффундирующего элемента на поверхности насыщения возникает диффузионный поток от поверхности в глубь обрабатываемого металла (изделия). Процесс диффузии возможен только при наличии растворимости диффундирующего элемента в обрабатываемом металле и достаточно высокой температуре, обеспечивающей необходимую энер гию атомам.[8, С.227]

3. Диффузия — перемещение адсорбированных атомов в решетке обрабатыва-ваемого металла. По мере накопления атомов диффундирующего элемента на поверхности насыщения возникает диффузионный поток от поверхности в глубь обрабатываемого металла (изделия). Процесс диффузии возможен только при наличии растворимости диффундирующего элемента в обрабатываемом металле и достаточно высокой температуре, обеспечивающей необходимую энергию атомам.[10, С.276]

3. Диффузию — перемещение адсорбированных атомов в решетке обрабатываемого металла. По мере накопления атомов диффундирующего элемента на поверхности насыщения возникает диффузной ный поток от поверхности в глубь обрабатываемого металла (изделия). Процесс диффузии возможен только при наличии растворимости диффундирующего элемента в обрабатываемом металле и до статочно высокой температуре, обеспечивающей необходимую энергию атомам.[12, С.227]

3. Диффузию — перемещение адсорбированных атомов в решетке обрабатываемого металла. По мере накопления атомов диффундирующего элемента на поверхности насыщения возникает диффузной ный поток от поверхности в глубь обрабатываемого металла (изделия). Процесс диффузии возможен только при наличии растворимости диффундирующего элемента в обрабатываемом металле и достаточно высокой температуре, обеспечивающей необходимую энер[1, С.227]

его высота и ширина стружечной канавки. При обработке фасонных поверхностей (зубья колес, реек, шлицевые валики, резьбы) применяют фрезы с затылованным зубом (рис. 119, б), у которых зубья затачивают по передней поверхности, причем плоскость заточки проходит через ось фрезы. При переточке фрезы профиль зуба и задний угол остаются неизменными, так как заднюю поверхность зубьев фрезы обрабатывают по архимедовой спирали. Для этого фрезу / вращают равномерно с частотой, обеспечивающей необходимую скорость резания (рис. 120), а резец 2 перемещают возвратно-[11, С.165]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Вансовская К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом, 1987, 103 с.
3. Труды В.С. Получение и применение защитных покрытий, 1987, 248 с.
4. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
5. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
6. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
7. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
8. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
9. Машков Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем, 2000, 280 с.
10. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
11. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.
12. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную