На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивающая получение

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Вальцовка, обеспечивающая получение готовых изделий с неодинаковыми поперечными сечениями вдоль оси, сходна с процессом продольной периодической прокатки. Отличие состоит в том, что процесс деформации при вальцовке происходит при движении заготовки с возвратом на сторону задачи (рис. 23). Примером может служить вальцовка на одноклетье-вых одно- и многоручьевых ковочных вальцах (консольных и двухопорных). Обжатие производится не по всей длине заготовки (в отличие от прокатки), в связи с чем на валках (в калибрах) имеются переходные участки, на которых обжатие изменяется от нуля до максимума, что позволяет увеличивать единичное обжатие за проход.[10, С.364]

Для каждого сочетания металл—электролит существует оптимальная плотность тока, обеспечивающая получение поверхности требуемого качества. При плотности тока много ниже оптимальной происходит анодное растворение металла без сглаживания поверхности и полирование с малым газообразованием, а также травление анодной поверхности. При этом выявляется структура обрабатываемой поверхности. При плотностях тока, значительно превышающих оптимальные, увеличивается газообразование, происходит травление поверхности без выявления структуры, перегревается электролит в приэлектродных зонах, возрастает удельный расход энергии и снижается выход по току.[4, С.19]

Для численного интегрирования величины [В]т [L] [В] det [/] при построении матрицы жесткости- по алгоритму, блок-схема которого приведена на рис. 92, применялась квадратурная формула Гаусса—Ле-жандра, причем по обеим переменным использовалась трехточечная схема, обеспечивающая получение точных результатов для "полиномов для пятого порядка включительно (рис. 93).[9, С.290]

Вакуумно-дуговой переплав относится к новым способам получения высококачественных сталей/Отличительной чертой вакуумно-дуговых печей (ВДП) является отсутствие источников загрязнения металла (атмосферы, шлака и футеровки), хорошие условия удаления неме-тaллиqecкиx включений газов и примесей цветных металлов, а также направленная кристаллизация, обеспечивающая получение плотного слитка. Схема вакуумной дуговой печи представлена на рис. 63.[5, С.210]

В выполненном анализе было принято единственное ограничение по подачам. Операции с двумя проходами экономически менее выгодны, чем однопроходные. В случае, когда действуют дополнительные ограничения, обработка в два прохода может быть более экономичной. Такие условия могут возникнуть, когда требуется получить поверхность с низкой шероховатостью. Подача, обеспечивающая получение такой шероховатости за один проход может оказаться чрезвычайно малой, что приведет к росту себестоимости. Используя обработку в два прохода (на первом проходе — с большой подачей и глубиной резания, а на чистовом проходе — с малой подачей и глубиной), можно значительно снизить себестоимость. Браун показал, что обработка в два прохода может быть экономичней обработки за один проход, когда существует ограничение по мощности станка.[11, С.224]

В практике термической обработки сталей широко известен способ исправления крупного зерна путем повторения циклов нагрева в аус-тенитную область и последующего охлаждения (например, двукратная, а иногда и трехкратная нормализация, двукратный отжиг и др.). Рациональность такой термической обработки на первый взгляд внушает сомнения, если учесть сформулированное положение об общем характере принципа кристаллогеометрического соответствия при а -> у-превра-щении. Тем не менее измельчение зрена при многократном повторении фазовой перекристаллизации действительно имеет место даже в том случае, когда после каждого нагрева проводится закалка, обеспечивающая получение структур, связанных общностью ориентировки кристаллитов а-фазы в пределах исходного аустенитного зерна (внутризе-ренной текстуры). Такая циклическая обработка сейчас применяется как один из методов получения ультрамелкого зерна [129-131].[7, С.99]

В практике термической обработки сталей широко известен способ исправления крупного зерна путем повторения циклов нагрева в аус-тенитную область и последующего охлаждения (например, двукратная, а иногда и трехкратная нормализация, двукратный отжиг и др.)- Рациональность такой термической обработки на первый взгляд внушает сомнения, если учесть сформулированное положение об общем характере принципа кристаллогеометрического соответствия при а -> у-превра-щении. Тем не менее измельчение зрена при многократном повторении фазовой перекристаллизации действительно имеет место даже в том случае, когда после каждого нагрева проводится закалка, обеспечивающая получение структур, связанных общностью ориентировки кристаллитов а-фазы в пределах исходного аустенитного зерна (внутризе-ренной текстуры). Такая циклическая обработка сейчас применяется как один из методов получения ультрамелкого зерна [ 129 - 131].[8, С.99]

Для реального механизма (рис. 18) сила Q, обеспечивающая получение силы Р с учетом трения (на направляющей поверхности и на скосе),[12, С.180]

мощность нагревателя, обеспечивающая получение заданной температуры образца, и степень неравномерности температуры по длине образца. Для рационального конструирования нагревательных узлов электропечей разработана методика расчета, при этом предполагается, что печь расположена в вакуумной камере. Расчетная конструктивная схема вакуумной печи показана на рис. 3. Стенки вакуумной камеры, а также тяги в зонах вывода из вакуумной камеры охлаждаются водой (последнее необходимо для предохранения вакуумных уплотнений от перегрева). Из рис. 3 видно, что массивные тяги, к которым крепятся утолщенные части образца с помощью резьбовых головок, не входят в зону нагрева, вследствие чего цилиндрическую часть Q-образного нагревателя можно значительно приблизить к образцу. При этом эффективность нагревателя повышается вследствие уменьшения его самооблучения и увеличения при прочих равных условиях результирующего теплового потока от нагревателя к образцу. Передача тепла от нагревателя к образцу, с одной стороны, и к стенкам вакуумной камеры через экраны, с другой стороны, происходит лишь вследствие теплоотдачи излучением. Кроме того, поскольку нагреватель находится в теп-[3, С.12]

где УФ ин — минимальная скорость нагрева, обеспечивающая получение безыгольчатого или мелкоигольчатого мартенсита.[13, С.178]

ленного диаметра (например, метчиков диаметром 15—20 мм) важна небольшая прокаливаемость, обеспечивающая получение вязкой сердцевины. Кроме того, углеродистые стали менее чувствительны к отпускной хрупкости I рода и поэтому пригодны для деревообрабатывающих инструментов, если их твердость 45—50 HRC. Ввиду незначительной закаливаемости углеродистые стали для ряда инструментов недостаточно пригодны.[2, С.236]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
3. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах, 1980, 208 с.
4. Лозинский М.Г. Тепловая микроскопия материалов, 1976, 304 с.
5. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
6. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
7. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
8. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
9. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением, 1983, 352 с.
10. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.2, , 592 с.
11. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
12. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков Справочник, 1979, 304 с.
13. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.

На главную