На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивает существенное

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Закалка без последующего искусственного старения обеспечивает существенное повышение прочностных свойств и вместе с тем сравнительно высокую пластичность. Применяется для обработки нагруженных деталей, испытывающих ударные воздействия[1, С.51]

Закалка без последующего искусственного старения обеспечивает существенное повышение прочностных свойств и вместе с тем сравнительно высокую пластичность. Применяется для обработки нагруженных деталей, испытывающих ударные воздействия[3, С.51]

Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так, микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми щелочно-земельными металлами повышает такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны.[8, С.175]

Как видно из табл. 5, применение фрикционных дисков с гарантируемой структурой (Б) обеспечивает существенное снижение коэффициента вариации показателей, следовательно, снижение погрешности испытаний до 35% по коэффициенту трения и до 45% по износу. Средний уровень показателей сохраняется.[4, С.157]

Как следует из табл. 3.12, применение фрикционных дисков с гарантируемой структурой обеспечивает существенное снижение коэффициента вариации показателей, а следовательно, и снижение погрешности испытаний: до 35 % по коэффициенту трения и до 45 % по износу. Средний уровень показателей сохраняется.[5, С.250]

Влияние силы тока на механические свойства нержавеющей стали и макроструктуры не обнаружено. После Таблица 23 переплава при силе тока 4,5 ка содержание газов и неметаллических включений было минимальным, увеличился выход годного металла на 2— 3%, но при этом по сравнению с повышенным токовым режимом усилилось развитие послойной кристаллизации. Опробован дифференцированный режим переплава нержавеющих сталей с постепенным снижением по ходу плавки силы тока и напряжения, обеспечивающий хорошие технико-экономические и качественные показатели. Этот режим оказался весьма эффективным для сталей, не склонных к ликвационным явлениям при кристаллизации. С нашим участием изучалось распределение цветных примесей, неметаллических включений и газов по высоте и сечению слитков нержавеющей стали открытой, электрошлаковой и вакуумно-дуговои плавок [152]. Как видно из табл. 24, вакуумный дуговой переплав обеспечивает существенное снижение содержания в металле цветных металлов, газов и неметаллических включений и в этом отношении имеет преимущества перед способом ЭШП.[6, С.212]

Специфический микрорельеф в сочетании с высокой микротвердостью тонкого поверхностного слоя и высокими остаточными напряжениями сжатия (до 1000 МПа) обеспечивает существенное повышение износостойкости рабочих поверхностей д талей.[13, С.467]

Легированный перлитный ЧВГ, обладающий высокими антифрикционными свойствами, рекомендуется для изготовления деталей ци-линдропоршневой группы форсированных дизелей, так как обеспечивает существенное повышение ресурса двигателей.[9, С.163]

Для повышения геометрической точности заготовок, разделяемых не полиостью открытой или не полностью закрытой отрезкой от проката из низкоуглеродистых сталей, применяют нагрев до температур зоны синеломкости. Так, нагрев прутков из стали 10 в интервале 100-j-150°C и стали 20 в интервале 200-=-300°С обеспечивает существенное повышение точности заготовок. Повышению точности заготовок, отрезаемых от прутков из отожженной стали ШХ15, способствует нагрев до 500—600 °С.[12, С.176]

В настоящее время повышение свойств конструкционных сталей достигается главным образом не легированием (возможности которого в значительной мере исчерпаны), а новыми технологиями, в частности, повышением чистоты металла микролегированием и модифицированием. Введение сотых и тысячных долей процента В, Са, Се, La, Ti, ^r< V, Nb, связывающих примеси (С, Р, S, N) в наночастицы, обеспечивает существенное повышение свойств.[10, С.296]

Следует заметить, что термическая обработка сплавов проводится главным образом в условиях динамического вакуума, не превышающего Ы(Г5—8-Ю"6 мм рт. ст., т. е. в условиях, когда не удается полностью избежать накислораживание сплавов. В табл. 32 приведены результаты газового анализа сплава Nb—2 мол.% ZrN в исходном (деформированном) состоянии и после термической обработки по режиму: закалка с 1700° С с последующим старением при 1000° С в вакууме 2-10~6 мм рт. ст. (I — закалка 1 ч; II — закалка 1 ч + старение 20 ч; III — закалка 1 ч + старение 50 ч). Как будет показано ниже, даже такое незначительное содержание кислорода, как 0,02 мас.% в сплавах ниобий—цирконий и ниобий—гафний, обеспечивает существенное упрочнение при старении дисперсными окислами ZrO2 и НЮ2 в соответствующих сплавах.[14, С.231]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
2. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
3. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
4. Зиновьев Е.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1980, 208 с.
5. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
6. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
7. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
8. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
9. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
10. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
11. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
12. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
13. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
14. Григорович В.К. Дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, 1980, 305 с.

На главную