На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивает повышенную

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали против газовой коррозии (окалиностойкость) до 800 °С. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4% С, повышает твердость и износостойкость. Твердость слоя, полученного при хромировании железа, достигает HV 250—300, а при хромировании стали HV 1200—1300. Хромирование используют для упрочнения деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, различных деталей, работающих на износ в агрессивных средах.[14, С.128]

Хромирование обеспечивает повышенную жаростойкость стали до 800° С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как пресная и морская вода, азотная, уксусная и фосфорная кислоты, и эрозионную стойкость при низкой и высокой температурах. Хромирование сталей, содержащих более 0,3 — 0,4% С, повышает твердость и износостойкость. Хромировать можно любые стали.[20, С.358]

Обработка на многооперационных станках обеспечивает повышенную точность. Инструмент настраивается на размер вне станка, положение его очень точно фиксируется в рабочем шпинделе. Эффективность использования таких станков возрастает с увеличением сложности обрабатываемых заготовок.[1, С.397]

Хромирование — насыщение поверхности стальных изделий хромом. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали против газовой коррозии (ока-ли нестойкость) — до 800 °С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4 % С, повышает также твердость и износостойкость.[2, С.248]

Имеют треугольный профиль с плавными закруглениями без радиальных зазоров, что обеспечивает повышенную плотность соединения; их выполняют как на цилиндрической, так и на конической поверхности. •[5, С.278]

Имеют треугольный профиль с плавными закруглениями 'без радиальных зазоров, что обеспечивает повышенную плотность соединения; их выполняют как на цилиндрической, так и на конической поверхности.[3, С.278]

Фазами-упрочнителями жаропрочных сплавов являются 0-фаза (CuAl2), Mg.2Si, S фаза (Al2CuMg), а также Al9FeNi и А1„Си3М1. При частичном распаде твердого раствора они выделяются в виде дисперсных частиц, устойчивых против коагуляции, что обеспечивает повышенную жаропрочность.[2, С.331]

Сплав АК4-1 закаливают при 525...535 °С, а сплав Д20-при 535 °С в воде и подвергают старению при 200-220 °С. Упрочняющими фазами являются СиАЬ,, Mg2Si, AhCuMg, Al9FeNi. При частичном распаде твердого раствора они выделяются в виде дисперсных частиц, устойчивых к коагуляции, что обеспечивает повышенную жаропрочность.[4, С.120]

Для разложения остаточного аустенита после цементации применяют высокий отпуск при 630—640 °С, после чего следует закалка с пониженной температуры и низкий отпуск. Такая обработка также обеспечивает высокую твердость цементованного слоя. Структура сердцевины должна состоять из низкоуглеродистого мартенсита или нижнего бейнита. Низкоуглеродистый мартенсит обеспечивает повышенную прочность и достаточную вязкость сердцевины. Сохранение обособленных участков или сетки феррита нежелательно, так как это сопровождается значительным снижением прочности, пластичности и вязкости цементованных деталей. Твердость сердцевины для различных сталей составляет HRC 20—40.[2, С.238]

Машина45 для испытаний на усталость плоских образцов при чистом изгибе обеспечивает повышенную точность испытаний.[6, С.167]

Хромирование — насыщение поверхности стальных изделий хромом. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость) при температуре до 800 °С, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей, содержащих свыше 0,3—0,4- % С, повышает также твердость и износостойкость.[11, С.248]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 1985, 448 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Готовцев А.А. Справочник металлиста. Т.1, 1976, 768 с.
4. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
5. Готовцев А.А. Справочник металлиста Т.1, 1976, 768 с.
6. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний, 1978, 304 с.
7. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах, 1980, 208 с.
8. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
9. Хуго И.N. Конструкционные пластмассы, 1969, 336 с.
10. Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов, 1988, 328 с.
11. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
12. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
13. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
14. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
15. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
16. Лашко С.В. Проектирование технологии пайки металлических изделий Справочник, 1983, 280 с.
17. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
18. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
19. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
20. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
21. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
22. Либовиц Г.N. Разрушение Том5 Расчет конструкций на хрупкую прочность, 1977, 464 с.
23. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.
24. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную