На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивает получения

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Скорость охлаждения оказывает большое влияние на твердость и жаропрочные свойства, причем на каждую сталь различно, в зависимости от ее легирования и температуры нагрева под закалку. Для стали ЭИ696 охлаждение на воздухе не обеспечивает получения высоких жаропрочных свойств, если заготовки слишком массивны (диаметр 55 мм), в этом случае применяют более быстрое охлаждение в масле. Однако охлаждение в воде при сложной конфигурации деталей приводит к появлению больших напряжений и микронадрывов и трещин при старении. У сильно легированных сплавов типа ЭП105 процесс дисперсионного твердения протекает более быстро, чем у сталей ЭИ696, ЭИ696М и сплава ЭИ437Б.[4, С.170]

В силу всех этих причин метод копирования не обеспечивает получения профиля зубьев, вполне совпадающего с теоретически вычерчен-[11, С.251]

Если оптимальный режим «закалочного ряда» не обеспечивает получения требуемой глубины закалки, выполняют закалку по новому «закалочному ряду». При меньшей удельной мощности, если полученная глубина меньше требуемой, и при большей удельной мощности, если полученная глубина больше требуемой.[13, С.185]

Исследованиями установлено, что напыление на холодную подложку при всех опробованных режимах не обеспечивает получения[2, С.231]

У чистовых резьбовых резцов передний угол у = 0° (с целью уменьшения искажения профиля резьбы). Однако круглый резец не обеспечивает получения точного прямолинейного профиля резьбы даже при переднем угле у = 0°. Для расчета профиля круглого резьбового резца можно использовать способ расчета фасонных круглых резцов- по точкам.[9, С.344]

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике и других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладированне[1, С.86]

Эта сталь была включена в ГОСТ на низколегированные стали 5058—57 со следующим уровнем механических свойств (лист толщиной 4—12 мм); временное сопротивление ^ 48 кГ/мм2, предел текучести ^35 кГ/мм2, относительное удлинение (6ю)^18%. Исследование стали, при выплавке которой добавляли алюминий в количестве 0,5—1,0 кг/т, показало, что раскисление стали 10ХНДП таким количеством алюминия не обеспечивает получения высоких значений ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний и после деформационного старения. Было показано, что с увеличением количества добавляемого алюминия (до известных пределов) значения этих характеристик возрастают. Высокие свойства были получены при раскислении стали алюминием в количестве 3—5 кг/т (остаточное содержание алюминия в металле при этом составляло 0,2—0,3%). Процессу раскисления стали должно быть уделено большое внимание.[12, С.115]

Твердый сплав является металлокерамическим. Для изготовления твердых сплавов порошки карбидов вольфрама и титана смешивают со связующим веществом1, прессуют в формах и тем самым придают изделию соответствующую внешнюю форму, затем прессовки подвергают спеканию при высокой температуре (1500—2000°С). В результате получается изделие, состоящее из карбидных частиц, связанных кобальтом. Такая технология не обеспечивает получения совершенно плотного изделия, в нем имеются поры, занимающие объем до 5%.[6, С.445]

При сварке сплава 6061-Т6 была опробована проволока сплавов 4043 и 5356. Установлено, что в состоянии без термообработки после сварки сварные соединения, выполненные с присадкой проволоки 5356, имеют гораздо более высокую прочность и отношение сг^ /0о,2, чем при использовании проволоки марки 4043; это подтверждается данными рис. 3. Разница в свойствах уменьшается, если после сварки применяют закалку и старение, при этом ни одна из использованных присадок не обеспечивает получения более высоких прочности, пластичности или отношения 0^ /0о,2-[3, С.188]

(//d = 0,2-7-0,8). В штампе типа 1.13 пруток подвергают осевому сжатию с напряжением, не превышающим предела упругости разрезаемого металла. Разрезка в таком штампе при обычных скоростях деформирования не обеспечивает получения точных коротких заготовок. При скоростях более 2 м/с в этом штампе можно отрезать точные короткие заготовки длиной lid > 0,3. В штампах типов 1.14 и 1.15 металл в зоне реза сжимают удельным усилием (2—5) 0Т, благодаря чему создается благоприятное напряженное состояние всестороннего неравномерного сжатия, что в принципе обеспечивает отрезку точных коротких заготовок (lid = 0,2-1-1,0) при обычных скоростях1 деформирования.[8, С.183]

нарезания давление пружины 3 окажется недостаточным, муфта 4 начнет перескакивать через зубья муфты 5 и вращение метчика прекращается. Нарезание резьбы в сквозных отверстиях часто выполняют при жестком креплении метчика в патроне. Это не обеспечивает получения качественной резьбы, одна сторона профиля срезается больше другой, так как метчик не может тянуть за собой тяжелый шпиндель станка и, следовательно, не обеспечивает совпадения величины подачи с величиной шага метчика. Для устранения этого недостатка предложен шариковый патрон, показанный на рис. 165, б (конструкции технолога Розен-таля И. Д. завода «Тяжстанкогидропресс» г. Новосибирска).[10, С.254]

1) ни один из использованных методов не обеспечивает получения композиции со свойствами, близкими к теоретическим;[7, С.373]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вансовская К.М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом, 1987, 103 с.
2. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
3. Сборник Н.Т. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах, 1983, 432 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
5. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
6. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
7. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
9. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
10. Боярский Л.Т. Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1968, 340 с.
11. Даниелян А.М. Резание металлов и инструмент, 1950, 454 с.
12. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
13. Николаев Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты, 1977, 216 с.

На главную