На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивает минимальную

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Поверхностная закалка по сравнению с обычной закалкой обеспечивает минимальную деформацию и коробление. Однако в ряде случаев последние могут иметь значительную величину (при закалке длинных валов, коленчатых валов, гильз цилиндров, колец и т. д.). Уменьшения величины деформации и коробления достигают путем осуществления следующих мероприятий:[2, С.94]

При изготовлении из сырья с малой примесью кислорода (менее 0,1%) сплав ВТ5 не обеспечивает минимальную прочность 80 кГ/мм?, тогда к нему добавляется 2—3% олова.[1, С.378]

При изготовлении из сырья с малой примесью кислорода (менее 0,1%) сплав ВТ5 не обеспечивает минимальную прочность 80 кГ/мм?, тогда к нему добавляется 2—3% олова.[3, С.378]

Изменение радиальной тн> дааи абеслечивается за счет изменения частоты вращения ротора электродеигателя М2, который при наименьшей частоте обеспечивает минимальную радиальную подачу s — = 0,38 мм/мин, с[12, С.182]

Основные достоинства углеродистых сталей — получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины. Это в ряде случаев обеспечивает минимальную поводку инструмента и повышение его механических свойств; низкую твердость в отожженном состоянии НВ 1800—2000 МПа, позволяющую использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента (накатку, насечку); закалку с низких температур (770—820 °С); получение после закалки малых количеств остаточного аустеиита, что обеспечивает им повышенное сопротивление пластической деформации; сохранение чистой поверхности при закалке вследствие охлаждения в воде, что упрощает очистку инструментов; низкую стоимость.[4, С.596]

Основные достоинства углеродистых сталей — получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины. Это в ряде случаев обеспечивает минимальную поводку инструмента и повышение его механических свойств; низкую твердость в отожженном состоянии НВ 1800—2000 МПа, позволяющую использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента (накатку, насечку); закалку с низких температур (770—820°С); получение после закалки малых количеств остаточного аустенита, что обеспечивает им повышенное сопротивление пластической деформации; сохранение чистой поверхности при закалке вследствие охлаждения в воде, что упрощает очистку инструментов; низкую стоимость.[9, С.596]

Далее расчет литниковых систем может быть выполнен в той же последовательности, в какой он выполняется при первом методе расчета. Поскольку второй метод расчета обеспечивает минимальную скорость подъема расплава в форме, ее заполнение будет проходить потоками с минимальной турбулентностью. Поэтому рассчитанные таким образом литниковые системы будут удовлетворять одному из основных, приведенных ранее условий, а именно, условию (14).[7, С.65]

Далее расчет литниковых систем может быть выполнен в той же последовательности, в какой он выполняется при первом методе расчета. Поскольку второй метод расчета обеспечивает минимальную скорость подъема расплава в форме, ее заполнение будет проходить потоками с минимальной турбулентностью. Поэтому рассчитанные таким образом литниковые системы будут удовлетворять одному из основных, приведенных ранее условий, а именно, условию (14).[11, С.65]

Высокоуглеродистая инструментальная и шарикоподшипниковая сталь получает удовлетворительную обрабатываемость только после отжига на зернистый перлит с равномерным распределением зернышек цементита. Такая структура обеспечивает минимальную твердость этой стали. Кроме того, лезвие режущего инструмента легче и без износа выталкивает отдельные сфероиды из вязкого[6, С.347]

обеспечивает минимальную прочность, так как при частых перегибах волокна получается больше обрывов. Наивысшая прочность (правда, в одном направлении) получается при укладке слоев стеклянного волокна в соотношении 10 : 1, т.е. в 10 слоях волокна имеют одинаковое направление, а в одиннадцатом — направление волокон изменяется на 90°. Временное сопротивление такого материала 850 — 950 МПа. При укладке такого же наполнителя в соотношении 1:1, т.е. направления волокон в соседних слоях перекрещиваются под углом 90°, прочность уменьшается вдвое. При любом способе укладки волокна или ткани материалы анизотропны и степень анизотропии составляет 2-10.[10, С.395]

легирования немагнитных сталей. Для реализации эффекта дисперсионного упрочнения стали отмечается необходимость использования стабильной аустенитной матрицы и исключения образования при термообработке охрупчивающих фаз (типа сг-фазы, фаз Лавеса и др.)- В качестве стабильно-аустенитной матрицы выделена марганцово-никеле-вая матрица, обеспечивающая значительное пересыщение у-твердого раствора ванадием (после достижения относительно невысоких температур нагрева под закалку) и позволяющая исключать образование карбидов типа Сг2зСб при старении [392]. При введении вместе с углеродом и азотом ванадий способствует при термической обработке образованию карбидных, нитридных и карбонитридных фаз. Следует отметить, что карбиды и нитриды ванадия имеют более низкий параметр кристаллической решетки по сравнению с другими тугоплавкими карбидами. Это обеспечивает минимальную дилатацию на межфазной границе карбид (нитрид)—матрица. Кроме того, карбиды (нитриды) ванадия, по сравнению с карбидами (нитридами) ниобия, циркония, титана и тантала, имеют более низкую температуру растворения в аустените. Оба фактора способствуют реализации большого эффекта упрочнения при старении. Исключение возможности образования хрупких фаз при термообработке достигается обеспечением с помощью легирования полного связывания ванадия с углеродом, когда стехиометрическое соотношение в стали содержания ванадия и углерода соответствует карбиду VC. Превышение указанного эквиатомного соотношения между содержанием углерода и ванадия приводит к образованию, помимо карбидов VC, также других карбидов (например, М2зСб).[8, С.245]

заготовок. При этом выбирают такой способ литья из всех возможных, который после механической обработки отливок обеспечивает минимальную себестоимость готовой детали при прочих равных условиях.[5, С.194]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
2. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
3. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
5. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
6. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
7. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
8. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
9. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
10. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
11. Галдин Н.М. Цветное литье Справочник, 1989, 527 с.
12. Ермаков Ю.М. Металлорежущие станки, 1985, 320 с.

На главную