На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивает формирование

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Калибрующий поясок обеспечивает формирование наружной поверхности детали. Его ширину принимают равной /г„ = (0,1-^0,05)0. Меньшее значение принимают для матрицы большего диаметра. Увеличение ширины калибрующего пояска практически не влияет на усилие вытяжки, но увеличивает вероятность налипания металла.[9, С.159]

Модельная плита (рис. 13.2, а) обеспечивает формирование поверхности разъема литейной формы и несет на себе различные части модели, включая литниковую систему. При машинной формовке часто используют металлические модельные плиты в сочетании с быстросменной модельной оснасткой, которые вместе образуют модельные комплекты. Модельные плиты[4, С.317]

Высокая анизотропия скорости роста кристаллов боридов и карбидов во многих случаях обеспечивает формирование монокристаллической структуры из поликристаллической подложки за счет конкурентного роста зерен. Схема получения больших монокристаллов дана на рис. 142.[5, С.232]

В целом следует отметить, что метод электролитического осаждения никеля -и никелевых сплавов на углеродные волокна обеспечивает формирование плотного покрытия, однородного по толщине по всему сечению жгута. Однако различные дефекты (пористость, разупрочнение и механическое разрушение волокон, формирование недостаточной прочности связи на межфазной границе и т. п.), образующиеся при получении компактного материала, не позволяют реализовать высокую исходную прочность углеродных волокон и получить материал с теоретической прочностью. Верхний предел рабочей температуры композиции никель — углеродное волокно ограничен наличием интенсивного взаимодействия в системе, приводящего к рекристаллизации и разупрочнению армирующих волокон, и низким сопротивлением материала окислению, протекающему весьма интенсивно из-за разложения молекулярного кислорода на атомарный при диффузии его через никелевую матрицу. Возможно, что использование более жаростойких никелевых сплавов, специальная поверхностная обработка волокон и разработка методов формирования компактного композиционного, материала прессованием через жидкую фазу позволит преодолеть все эти трудности.[7, С.400]

Мартенситно-старекмцне стали — это безуглеродистые комплексно легированные сплавы иа железной основе, у которых определенное сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование в процессе соответствующей[2, С.30]

Достаточно широко используемая при литье по выплавляемым моделям (благодаря термостойкости и прочности высокоогнеупорных оболочковых форм) направленная кристаллизация отливок из различных сплавов, в том числе и из жаропрочных (см. гл. 15), обеспечивает формирование столбчатой и монокристаллической структуры с высоким уровнем физико-механических и других эксплуатационных свойств.[4, С.334]

Размерный эффект проявляется и при измельчении структуры путем пластического деформирования, сопровождающегося фрагментацией зерен. В работе [477] при исследовании сильнодеформированных сплавов наблюдали мелкие зерна размером 0,11—0,15 мкм, практически свободные от дислокаций. Их появление объясняют началом рекристаллизации в сильнодеформированном сплаве при комнатной температуре. Рекристаллизация при 430 К обеспечивает формирование субмикронной структуры с размером зерна 0,18 мкм, причем это связано с переходом неравновесных границ фрагментов в равновесные границы зерен, а не с образованием новых границ. Это подтверждает тот факт, что процесс измельчения структуры при деформации носит самоорганизующийся характер с реализацией механизма отбора, контролируемого условием минимума производства энтропии при переходе через критическую точку.[5, С.294]

Физико-химические процессы, протекающие при литье под давлением. Литьем под давлением получают тонкостенные отливки, масса и теплосодержание которых существенно (на два порядка) меньше, чем у металлических форм. Поэтому при заливке металла в пресс-форму охлаждение отливки происходит с высокой скоростью. Это вызывает необходимость очень быстрого (со скоростью до 120 м/с и продолжительностью от 0,01 до 0,6 с) заполнения расплавом формы. Впускной поток расплава, ударяясь о стенку формы, оказывает на нее гидродинамическое давление. Рост гидродинамического давления способствует повышению качества поверхности отливки и обеспечивает формирование ее рельефа. Однако при этом (из-за увеличения скорости впускной струи) возрастает эрозионное воздействие потока, для уменьшения которого угол между стенкой формы и направлением движения потока следует брать по возможности минимальным. Например, при литье сплава ЦАМ 4 со скоростью впускной струи 40 м/с давление потока расплава на стенку формы под углом 90° будет составлять 11 МПа, а под оптимальным углом 45° — в три раза меньше — 3,5 МПа.[4, С.342]

Мартенситно-стареющие стали — это безуглеродистые комплексно легированные сплавы на железной основе, у которых определенное сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование в .процессе соответствующей[6, С.30]

Поперечно-винтовая накатка профилей осуществляется двумя или тремя роликами, оси которых составляют с осью заготовки некоторый угол (угол подачи). Накатники имеют заборную часть, которая обеспечивает формирование профиля, и цилиндрический калибрующий участок. Накатываемая заготовка под действием накатных роликов вращается и пере-[8, С.343]

Для отдельных видов изделий разрабатываются специальные варианты старения. Применяющуюся при изготовлении волокнистых композиционных материалов армирующую проволоку, которая подвергается холодной пластической деформации с предельными обжатиями (96—99 %), нагревают при высокотемпературном старении 800 °С в течение 1—1,5 с. Такое скоростное старение позволяет реализовать очень высокий предел прочности (4200 МПа при диаметре проволоки 40 мкм) и избежать охрупчивания (6= 4%), которое имеет место при обычном старении такой проволоки. Совмещение старения мартенситно-ста-реющих сталей с процессом азотирования наряду с объемным упрочнением обеспечивает формирование износостойкого поверхностного слоя [24].[2, С.46]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
2. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
3. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
4. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
5. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
6. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
7. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
9. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.

На главную