На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обеспечивая получение

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Вольфрам (молибден) образует в стали карбид Ме6Сг который при аустенитизации частично переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легирован ного вольфрамом (молибденом) мартенсита Эти легирующие элементы, а также ванадий затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностой кость Нерастворенная часть карбида Ме6С приводит к повышению износостойкости стали Таким образом, без вольфрама или молибдена не может быть быстрорежущей стали Наличие в стали высокого содержания вольфрама приводит к ухудшению теплопроводности стали, что вызы вает осложнения при обработке давлением и необходимость замедленного (ступенчатого) нагрева стали под закалку во-избежание появления трещин Кроме того, вольфраме вые стали склонны к сильной карбидной неоднородности Частичная замена вольфрама молибденом уменьшает этот недостаток[8, С.363]

Как показывает опыт, процесс тонкой обработки стальных деталей резцами из твердого сплава ТЗОК4 успешно конкурирует с шлифованием, обеспечивая получение требуемой чистоты и точности обработки при одновременном увеличении производительности до трех раз.[12, С.196]

Метод снятия поляризационных кривых, примененный в наших исследованиях, не может считаться аб солютно точным (26, 186, 188). Все же, соблюдав строгое постоянство основных условий электролиза i обеспечивая получение гладких мелкокристаллических осадков, мы добились вполне удовлетворительной во спроизводимости опытных данных с точностью + 5mv На возможность применения указанной методики дл$~ исследования катодных процессов тех металлов, которые обладают высокой поляризацией (Fe, Cr, №), указывают А. И. Левин и А. В.Полюсов (58). Авторы отмечают „Осциллографическое определение истинной поэерхно-сти электрода показало, что изменения поверхности и активности электрода в процессе снятия поляризационных кривых настолько незначительные, что ими можно пренебрегать".[6, С.42]

Ванадий, ниобий, титан. При растворении в феррите названные элементы вызывают интенсивное его упрочнение (см. рис. 1), однако это сопровождается резким падением пластичности и вязкости. Эффективнее указанные элементы влияют через измельчение структуры и дисперсионное твердение, обеспечивая получение у стали хорошего комплекса механических показателей. Характер распределения этих элементов в стали зависит от вида легирующего и ряда других факторов.[13, С.27]

В предыдущей главе было указано о введении в 1891 г. русским металлургам А. С. Лавровым еще более энергичного раскиолителя стали, чем кремний и марганец,— металлического алюминия. В дальнейшем алюминий стал использоваться и в составе комплексных раскислителей. В наши дни комплексные раскислители, на целесообразность которых Чернов указывал еще в 1878 г., не потеряли своего огромного значения, обеспечивая получение плотного беспузыристого стального слитка.[3, С.86]

Как следует из работы [24], возможности ВТЦО достаточно широки. Так, использование эффекта трещинрбразования при ТЦО кристаллов первичного кремния в заэвтектическш? силуминах позволяет до некоторой степени измельчить даже кристаллы первичного кремния,;что в конечном счете ведет к широкому приящнению высококремнистых силуминов. Кроме того, ТЦО способствует устранению строчечностй включений избыточных фаз и повышению деформационной способности сплавов [208], тем самым обеспечивая получение деталей с однородной рекрйсталлизованной структурой, равномерным распределением остаточных напряжений и высокими механическими свойствами.[14, С.140]

С каждым годом процессы эпитаксиального наращивания в сочетании с ионной имплантацией и импульсным радиационным воздействием на материал играют все большую роль в формировании активных элементов сложнейших приборных структур. Особенно рельефно это проявляется в технологии широкой номенклатуры приборов, создаваемых на основе полупроводниковых соединений AIUBV, A11!^, А^В^1 и др. В применении к полупроводниковым соединениям именно эпитак-сиальные процессы позволяют наиболее полно реализовать преимущества этих материалов, обеспечивая получение монокристаллических слоев со свойствами, которые, как правило, недостижимы при выращивании монокристаллов из расплава. Кроме того, в процессах эпитаксиального наращивания сравнительно просто решаются проблемы создания высококачественных многослойных гомо- и гетероэпитаксиальных структур разнообразной геометрии и состава.[9, С.84]

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD). При химическом осаждении из паровой фазы происходит введение в камеру с образцами паров заданного состава, создаваемых на независимой стадии процесса, и их взаимодействие с поверхностью деталей. Основное преимущество метода по сравнению с твердофазным диффузионным насыщением из засыпок заключается в том, что он позволяет наносить покрытия на • поверхности внутренних каналов змеевиков охлаждения аэродинамических элементов с пленочным охлаждением. Пары могут прогоняться насосами через внутренние каналы, обеспечивая получение однородных покрытий хорошего качества даже при очень сложной геометрии этих каналов. (При диффузионном насыщении из засыпок небольшое количество паров, из которых происходит осаждение материала покрытия, также может проникать во внутренние каналы через охлаждающие отверстия, однако "рассеивающая способность" метода очень ограничена). Другим преимуществом метода химического осаждения из паровой фазы является гибкость его управления, позволяющая формировать паровую фазу нужного состава. Это обусловлено тем, что термодинамика формирования[5, С.93]

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HRC 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной HRC 40—45.[1, С.413]

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HRC 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной №RC 40—45.[7, С.413]

В современном листоштамповочиом производстве в общей массе применяемой штамповой оснастки значительную долю занимают штампы, совмещающие разделительные и формоизменяющие операции. Например, широко известны конструкции штампов, совмещающих, следующие операции: вырубку заготовки с вытяжкой, отрезку заготовки с гибкой, последовательную гибку в сочетании с разделительными операциями (аналогично последовательную вытяжку в сочетании с разделительными операциями) и др. Принципиальные схемы работы штампов для выполнения элементарных операций вырубки, пробивки, гибки, вытяжки, отбортов-ки и др. сохраняются в совмещенных штампах, но они конструктивно взаимосвязаны между собой, кинематически обеспечивая получение готовой детали более сложной формы.[11, С.437]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Рахманкулов М.М. Технология литья жаропрочных сплавов, 2000, 464 с.
3. Федоров А.С. Творцы науки о металле, 1969, 224 с.
4. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
5. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
6. Петров Ю.Н. Влияние условий электролиза на свойства электролических железных покрытий, 1957, 156 с.
7. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
8. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
9. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
10. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.1, , 568 с.
11. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
12. Горелов В.М. Обработка металлов резанием, 1950, 206 с.
13. Лейкин И.М. Производство и свойства низколегированных сталей, 1972, 256 с.
14. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин, 1989, 257 с.

На главную