На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Обедняется углеродом

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

При выделении цементита аустенит обедняется углеродом в соответствии с линией ES, показывающей предельное насыщение аустенита углеродом.[1, С.177]

При понижении температуры эвтектический аустенит обедняется углеродом вследствие выделения избыточного цементита и при температуре 727 °С распадается с образованием перлита. После охлаждения заэв-тектические чугуны состоят из первичного цементита, имеющего форму пластин, и ледебурита (перлит + цементит) (рис. 78, б). С повышением содержания углерода количество цементита возрастает.[2, С.128]

В результате роста частиц этого карбида прилегающий к нему объем аустенита обедняется углеродом, снижает свою устойчивость и испытывает полиморфное у —>а-превращение, которое как всякая перестройка решетки в решетку идет сдвиговым путем. При этом кристаллики феррита зарождаются на межфазных границах с цементитом, где этот процесс облегчен.[2, С.164]

Легирующие элементы, присутствующие в стали, оказывают влияние на структуру цементуемого слоя, механизм его образования и скорость диффузии. В случае цементации сталей, легированных карбидообразующими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующими элементами (Cr, Mn, Ti) и на поверхности после закалки образуются немартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости. Суммарная концентрация углерода на поверхности цементированного слоя сталей, легированных карбидообразующими элементами, может достигать 1,5—2,0 % и более. Карбидообразующие элементы (Сг, Мп, Mo, W и др.) увеличивают энергию активации Q, уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените. Никель и кобальт повышают коэффициент диффузии углерода в аустените. Однако на толщину слоя, легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют.[2, С.233]

При понижении температуры эвтектический аустенит обедняется углеродом вследствие выделения избыточного цементита[5, С.128]

В результате роста частиц этого карбида прилегающий к нему объем аустенита обедняется углеродом, снижает свою устойчивость и испытывает полиморфное у -> а-превращение. При этом кристаллики феррита зарождаются на границе с цементитом, который облегчает этот процесс.[5, С.167]

Отпуск быстрорежущих сталей состоит в нагреве до температур, при котсрых остаточный аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами, для чего[4, С.353]

На второй стадии превращения (при 150—350 "С) из мартенсит;! выделяются карбиды и, следовательно, он обедняется углеродом[2, С.185]

В области температур Аст—А1 из аустенита заэвтектоидной стали выделяется избыточный цементит, вследствие чего аустенит обедняется углеродом (рис. 3, б). Этот процесс протекает и в переохлажденном аустените в области температур А1—Тт. По истечении некоторого времени, определяемого температурой изотермической выдержки, обедненный аустенит превращается в перлит. Кинетика и механизм перлитного превращения в до- и заэвтектоидных сталях такие же, как и в эвтектоидной. Легирующие элементы оказывают весьма суо;ественное влияние на перлитное превращение. Это влияние проявляется в изменении формы диаграммы изотермического превращения и в положении линий начала и конца превращения. Такие элементы, как Ni, Si, Mn, Си и Со, не изменяют вида диаграммы изотермического превращения, смещая положение линий диаграммы относительно оси ординат: либо снижая скорость изотермического превращения аустенита (Ni, Si, Mn и Си), либо повышая ее (Со).[10, С.9]

Отпуск проводят при температуре 550...570 °С. В процессе выдержки при отпуске из М и Аосг выделяются дисперсные карбиды М«С, МС. Аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже Мн испытывает мартенситное превращение Применяют двух-, трехкратный отпуск с выдержкой по 1ч и охлаждением на воздухе. При этом Аосг снижается до 3...5%. Обработка холодам сокращает цикл термической обработки. Структура - мартенсит отпуска и карбиды ; твердость составляет HRC 65.[3, С.110]

Вторая стадия распада мартенсита протекает при температуре 200—350 °С. На этой стадии продолжают выделяться карбиды из мартенсита и, следовательно, он обедняется углеродом.[5, С.184]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
4. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
5. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
6. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
7. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
8. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
9. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
10. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали, 1978, 192 с.
11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
14. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы, 1988, 343 с.
15. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную