На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Объемного деформирования

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Матрицы н пуансоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающие в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатные ролики Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей с покрытиями типа «карлиг»; пуансоны н матрицы холодновысадочных автоматов; пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые при давлениях до 2000 МПа в условиях повышенного износа н нагрева рабочих поверхностей до 400 °С; шлице- н резьбоиакатиой инструмент[1, С.647]

Матрицы и пуансоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающие в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатные ролики Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей с покрытиями типа «карлиг»; пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов; пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания, эксплуатируемые при давлениях до 2000 МПа в условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей до 400 °С; шлице- и резьбонакатной инструмент[4, С.647]

В технологических процессах холодного объемного деформирования могут возникнуть различные виды брака. Наиболее распространенным видом является образование трещин, причины возникновения которых могут быть самыми разнообразными: несоответствие исходного материала технологическим условиям поставки; неправильное построение технологического процесса (возникновение в отдельных зонах местных недопустимых деформаций и давлений); неправильное конструирование инструмента; неправильно проведенные промежуточные химико-термические операции (фосфатирование, отжиг); некачественное нанесение смазочного материала; изношенные инструмент в оборудование и др.[7, С.378]

Назначение. Матрицы и пуансоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающие в процессе эксплуатации давление до 2300 Н/мм2, резьбонакатные ролики. [2, С.452]

Поведение материала при трении, как и в условиях объемного деформирования, определяется основными четырьмя термодинамическими параметрами: температурой в контакте Т, давлением р, продолжительностью контакта т, концентрацией с избыточной фазы. Изучение закономерностей изменения этих параметров позволяет управлять процессами на контакте и с учетом взаимодействия исходной и образующейся структур создавать оптимальную структуру материала контактной зоны, обеспечивающую требуемую износостойкость твердых тел.[10, С.141]

Однако сказанное в большей степени относится к условиям объемного деформирования: в условиях трения и износа, когда процесс диффузии значительно интенсифицируется, распад твердого раствора и других фаз играет особую роль в механизме разрушения поверхностных слоев.[10, С.196]

Вырубка может быть совмещена с клеймением знаков на поверхности детали, с выполнением объемного деформирования, с осадкой отдельных областей на величину не более 0,4— 0,5 s. При этом могут быть оформлены конические углубления на глубину до[8, С.48]

Методы ротационной обработки значительно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как локальный характер приложения нагрузки приводит к снижению как-общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5-:-0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерло иа 30%, а также снижение трудоем1 кости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства.[7, С.350]

На примере упругого несжи-маемого, упругосжимаемого, полностью упругосжимаемого, уп-ругопластичного и пластичного материалов можно проиллюстрировать принципиальные особенности линейного и объемного деформирования гомогенных материалов (рис. 1).[9, С.14]

Таким образом, в случае упругих жидкостей скольжение материала относительно измерительных поверхностей может налагаться с различной интенсивностью на их объемное деформирование. Расчленение процессов объемного деформирования и пристенного скольжения возможно только на режимах, которые являются хотя бы квазиустановившимися. В этом случае согласно феноменологической теории М. Муни [44], пользуясь ротационными приборами с коаксиальными цилиндрами различных радиусов, можно найти средние скорости скольжения, их зависимость от напряжения сдвига и усредненные режимы объемного деформирования. В литературе отсутствует описание подобных исследований.[6, С.71]

Тяжелонагруженный прессовый инструмент (прошивные и формирующие пуансоны, матрицы и т. п.); инструмент для высадки на горизонтально-ковочных машинах н вставки штампов напряженных конструкций для горячего объемного деформирования конструкционных сталей н жаропрочных металлов н сплавов (вместо сталей ЗХ2В8Ф и 4Х2В5МФ)[1, С.680]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
2. Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов изд.2, 2003, 783 с.
3. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
5. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали Т1, 1983, 352 с.
6. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
7. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.3, , 384 с.
8. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
9. Потапов А.И. Прочность и деформативность стеклопластиков, 1973, 146 с.
10. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.
11. Скудра А.М. Прочность армированных пластиков, 1982, 216 с.

На главную