На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Объемными изменениями

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Переход олова из а- в р-модификацию сопровождается большими объемными изменениями — порядка 27%; в результате возникающих при этом напря-[4, С.309]

Это упрочнение обусловлено фазовым наклепом (поскольку превращение Y-^O, сопровождается объемными изменениями, происходящими в результате переохлаждения при пониженной температуре, и наклепом у- и а-фаз).[3, С.162]

Сталь 7ХГ2ВМ (табл. 16) сочетает высокую прокаливаемость и закаливаемость с минимальными объемными изменениями при закалке. Она получает твердость HRC 59—60 в сечениях до 100— 110 мм при охлаждении в масле, горячих средах и на воздухе.[2, С.304]

Еще один возможный источник остаточных напряжений в компонентах— фазовые превращения, сопровождаемые объемными изменениями. Поскольку в процессе своего фазового превращения компонент обычно стеснен другими компонентами композита, соответствующие полные (равновесные) значения объемного изменения не могут быть реализованы; в результате возникают остаточные напряжения. Эти эффекты, исследованные де Сильва и Чэдуиком [14], далее обсуждаться не будут.[5, С.66]

Упрочнение при образовании игольчатого феррита обусловлено «фазовым» наклепом: \>-*а-превращение сопровождается объемными изменениями, а так как оно (в результате переохлаждения) совершается при пониженной температуре, то у- и а-фазы претерпевают наклеп. В итоге превращения блочное строение сплава сильно измельчается при наведении значительных напряжений II рода.[1, С.352]

Эти стали должны обладать твердостью и прочностью, большими, чем твердость и прочность деформируемого металла; высокой износостойкостью; достаточной вязкостью; соответствующей прокаливае-мостью; незначительными объемными изменениями при закалке.[3, С.243]

Исходной является структура закаленной стали, состоящая из тетрагонального мартенсита и аустенита. Мартенсит является структурой, обладающей наибольшим объемом, а аустенит — структурой с минимальным объемом, поэтому превращения должны совершаться с объемными изменениями. При превращении мартенсита объем будет уменьшаться (сжатие образца), а при превращении аустенита —увеличиваться (расширение образца).[1, С.271]

Методы тепловой микроскопии, например, высокотемпературная вакуумная металлография [ 1 ], позволяющая установить связь между свойствами зерен, их границ и поликристаллического агрегата в целом, первоначально основывались на эффекте «термического травления», а также на всех явлениях, связанных с объемными изменениями, приводящими к соответствующему изменению геометрического профиля поверхности исследуемого образца. К таким явлениям относятся диффузия и фазовые превращения и любые другие процессы «расслоения» структуры при нагреве или охлаждении фаз с различными коэффициентами термического расширения.[6, С.5]

К концу второго превращения, т. е. при 300°С, а-твердый раствор содержит еще около 0,15—0,20% С; наступающее при дальнейшем повышении температуры сжатие (см. рис. 217) указывает на полное выделение углерода из раствора и снятие внутренних напряжений, возникающих в результате предыдущих превращений, сопровождавшихся объемными изменениями. Одновременно с этим карбид обособля-[1, С.273]

Характерной особенностью жаропрочных сталей и сплавов с интерметаллидным упрочнением является способность у'-фазы типа Ni3 (TiAl) с повышением температуры старения переходить в твердый раствор и обратно с понижением температуры выделяться в высокодисперсном состоянии. Переход 1>'-фазы в твердый раствор сопровождается расширением кристаллической решетки, т. е. объемными изменениями, а ее выделение в дисперсной форме — сокращением объема. Поэтому для деталей, работающих при пониженных температурах (550—650° С), с целью стабилизации размеров применяют одинарное или двойное ступенчатое старение.[10, С.170]

На рис. 9, а для теплостойкой стали 18-8 приведены кривые температурной зависимости Я (f)A (?„), а на рис. 9, б — кривая 7 термической усталости (неизотермический цикл) со средней температурой tm — 400° С, кривая 2 малоцикловой изотермической усталости при эквивалентной температуре из условия (15) ta = 400° С и кривая 3 изотермической усталости с поправкой на неравномерность распределения температур [21]. Эта последняя кривая располагается близко к опытным данным при испытании на термическую усталость при такой же средней температуре цикла (в данном случае 400°). Следует полагать, что в величине Я (t) отражено влияние Структурных особенностей сплавов на сопротивление термической усталости в связи с внутриструктурной термонапряженностью, превращениями и объемными изменениями. Для отобра-[8, С.14]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
3. Лейкин А.Е. Материаловедение, 1971, 416 с.
4. Бочвар М.А. Справочник по машиностроительным материалам т.2, 1959, 640 с.
5. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
6. Лозинский М.Г. Практика тепловой микроскопии, 1976, 168 с.
7. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
8. Серенсен С.В. Исследования малоцикловой прочности при высоких температурах, 1975, 128 с.
9. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
10. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
11. ПогодинАлексеев Г.И. Справочник по машиностроительным материалам Том 2 Цветные металлы и их сплавы, 1959, 640 с.
12. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
13. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
14. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь, 1973, 319 с.
15. Симс Ч.Т. Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2, 1995, 369 с.
16. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
17. Баранов А.А. Фазовые превращения и термо-циклирование металлов, 1974, 232 с.
18. Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
19. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах, 1982, 128 с.
20. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали, 1967, 801 с.
21. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо углеродистых сталей, 1982, 128 с.
22. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
23. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
24. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
25. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.
26. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную