На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Объяснено увеличением

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

В соответствии с этой моделью деформационное упрочнение на начальной стадии деформации (вплоть до 5 %) может быть объяснено увеличением дислокационной плотности от 5 хЮ14 до 1015 м~2. Увеличение внутренних напряжений влияет на процесс образования дислокаций, препятствуя их выгибанию, и, таким образом, увеличивая величину приложенных напряжений, необходимых для продолжения деформации. В то же время увеличение внутреннего гидростатического давления при растяжении активизирует зернограничную диффузию и, как следствие, способствует протеканию процессов возврата.[2, С.194]

Если рассматривать остаточные напряжения сжатия, воз-.никающие при поверхностном пластическом деформировании, как средние напряжения цикла, то их влияние на сопротивление усталости упрочненных деталей, выражающееся в существенном увеличении разрушающих напряжений, может быть также объяснено увеличением области существования нераспространяющихся усталостных трещин. Действительно, общая диаграмма изменения пределов выносливости сталей, подверженных поверхностному наклепу, хорошо согласуется с экспериментальной диаграммой влияния средних напряжений цикла на область существования нераспространяющихся усталост-.ных трещин.[4, С.94]

Электромагнитное перемешивание жидкого металла в печах промышленной частоты обеспечивает конвектив ныи массоперенос на границе раздела твердой и жидкой фаз, создавая в течение всего процесса высокий градиент концентрации углерода Диффузия углерода, будучи пропорциональна градиенту концентрации, усиливается В конечном итоге усвоение углерода чюбого реагента жидким металлом в индукционных печах промышленной частоты выше (почти полное), чем в высокочастотных пе чах В то же время усвоение углерода реагента без пере мешивания жидкого металла сильно зависит от его концентрации в реагенте с понижением удельного содержа ния углерода процент его усвоения уменьшается Это обстоите чьство может быть объяснено увеличением вре мени процесса науглероживания в печах без перемешива ния жидкого металла и, как следствие, значительным окислением углерода на поверхности жидкого металла[5, С.71]

Для сопоставления характера развития деформаций при двух-частотном мягком нагружении с наложением высокочастотной составляющей более высокой частоты были проведены испытания с соотношением частот oVo)! = 18 000 и формой цикла, аналогичной испытаниям с соотношением частот й>2/<<>1 = 80. При этом использовалась установка для высокотемпературных двухчастот-ных программных испытаний с большим соотношением частот [39, 41]. Трубчатые образцы испытывались при Т = 650° С. Время выдержки, в течение которого действовали динамические напряжения аа' = 60 MJTa с частотой ю2 = 30 Гц, в полуциклах растяжения и сжатия составляло т = 5 мин. Характер изменения параметров диаграмм циклического деформирования в указанных условиях представлен на рис. 5.14. Как видно, он в основном подобен изменению соответствующих характеристик при нагружении с меньшим соотношением частот (рис. 5.9). Как и в последнем случае, полная ширина петли гистерезиса 8 после уменьшения в первые циклы нагружения за счет упрочнения материала в дальнейшем стабилизируется, а затем начинает увеличиваться (рис. 5.14, а), но интенсивность расширения петли в этом случае существенно ниже, чем при нагружении с ш2/а>1 = 80. Активная же составляющая циклической пластической деформации вплоть до разрушения остается на установившемся уровне для всех значений нагрузки. В этой связи увеличение с числом циклов полной ширины петли следует отнести за счет деформации циклической ползучести ет, которая также непрерывно увеличивается после начальной стадии нагружения (рис. 5.14, б). Если срав-ливать двухчастотное нагружение с о^/Й! = 18 000 и нагруже-лие с трапецеидальной формой цикла, то можно отметить меньшие значения ет для случая действия в течение выдержки высокочастотных напряжений (рис. 5.14, б). С уменьшением соотношения частот до ю2/со1 = 80 величина деформации е* (рис. 5.9, г) .приближается к соответствующей деформации для нагружения с выдержками без наложения высокочастотной составляющей (рис. 5.10, г), что может быть объяснено увеличением времени пребывания материала на максимальном уровне напряжений с уменьшением соотношения частот. Вместе с тем наблюдаемое увеличение деформации е-с на заключительной стадии нагружения, обусловливающее расширение полной петли гистерезиса 8, объясняется усталостным повреждением материала от высокочастотной составляющей напряжений, которое увеличивает скорость циклической ползучести и сокращает время до разрушения /701. Дополнительным усталостным повреждением материала от[6, С.187]

Резкое уменьшение Bh в точ-ке а может быть объяснено увеличением напряжений в образце материала перед фронтом диффундирующей среды. Некоторые исследователи подтверждают это увеличением поляризационно-оптического эффекта [44]. При прохождении набухшего фронта происходит резкий спад напряжений, микротвердость материала падает, на кривой появляется пик с максимумом Bh. Величина TJ в точке а соответствует распространению диффузионного фронта на толщину материала /.[7, С.202]

Изменение скорости резания до 32 м/с (частота вращения круга 3000 об/мин) снижает качество поверхности, что может быть объяснено увеличением времени контакта круга и заготовки.[10, С.160]

Характер зависимости ор (^г) в целом указывает на снижение прочностных характеристик при увеличении высоты микронеровностей поверхности образцов, что может быть вполне объяснено увеличением концентрации напряжений на микровпадинах, влияющим для непластичных материалов, какими и являются ВКПМ, на их прочностные характеристики при статических нагрузках [99]. Однако на обоих кривых ИР (/?г) имеется нарушение монотонности их изменения, а именно в районе высоты микронеровностей /?г = 40ч-60 мкм наблюдается как бы «провал» прочности. Вероятно, влияние на прочностные характеристики оказывает не только высота микронеровностей, но и вид концентраторов напряжений. Для выяснения этого явления с поверхности всех образцов[10, С.65]

Проходя через отдельное зерно поликристаллического металла, дислокация встречает на своем пути сопротивление, вызываемое различными нарушениями кристаллической решетки, например, включениями посторонних атомов примесей или других дислокаций. Явление упрочнения материала может быть объяснено увеличением внутренних напряжений, вызываемым блокировкой дислокаций у границ зерен или включений. Дальнаудее.скольже-[9, С.17]

В диэтиланилине плотность электронов около атома азота также повышена по сравнению с анилином, в результате -(-'/-эффекта двух этильных групп. Этим объясняется повышенное по сравнению с анилином ингибирующее наводороживание действие диэтиланилина. Повышенное ингибирование коррозии стали в кислой среде диэтиланилином по сравнению с анилином наблюдалось в работе [514], но было объяснено увеличением площади экранируемой поверхности металла (при адсорбции).[8, С.203]

повышается до определенного предела, после чего она даже снижается. Последнее объяснено увеличением плотности дислокаций в сплавах при сверхвысоких давлениях [44]:[1, С.97]

сота которого зависит от режимов обработки (рис. 77). По обе стороны от возвышения следа расположены углубления, причем суммарный объем последних значительно меньше объема возвышения. Это может быть объяснено увеличением объема материала, имеющим место при мартенситных превращениях. Из рис. 77 следует, что с уменьшением плотности мощности ширина сечения профиля уменьшается, что связано с увеличением степени расфокусирования излучения постоянной мощности (1 кВт).[3, С.100]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением, 1977, 152 с.
2. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
3. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера, 1981, 132 с.
4. Кудрявцев П.И. Нераспространяющиеся усталостные трещины, 1982, 176 с.
5. Шумихин В.С. Синтетический чугун, 1971, 159 с.
6. Романов А.Н. Разрушение при малоцикловом нагружении, 1988, 280 с.
7. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных металлов в условиях эксплуатации, 1980, 248 с.
8. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах, 1975, 412 с.
9. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
10. Степанов А.А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов, 1987, 176 с.

На главную