На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Нормализации улучшения

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Срсдпеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валков, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ств = 600—700, о(1>, == 400-нбОО МПа, \|з = 50-г-н-40 % и а„ = 0,4-г-0,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). ГЗ связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемое™.[1, С.254]

Среднеуглеродистые стали 30...55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Прокаливаемость сталей невелика; критический диаметр после закалки в воде не превышает 10...12 мм. Для повышения прокаливаемое™ стали добавочно легируют марганцем (40Г, 50Г).[2, С.86]

Среднеуглеродистая конструкционная сталь марок 30, ЗОГ, 35, 35Г, 40, 40Г, 45, 45Г, 50, 50Г и 55 применяется после нормализации, улучшения, закалки в воде с низким отпуском и поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. или газовым пламенем для изготовления самых различных деталей во всех отраслях машиностроения.[3, С.252]

Хромистая улучшаемая сталь марок ЗОХ, ЗОХРА, 35Х, 35ХРА, 38ХА, 40Х, 40ХР, 56Х, 45ХЦ, 50Х повышенной прочности и вязкости с микродобавками бора или циркония (табл. 1—3, 10—17, рис. 9—30) по сравнению с углеродистой сталью применяется после нормализации, улучшения, поверхностного упрочнения т. в. ч. и химико-термической обработки (цианирования) для изготовления различных нагруженных деталей, работающих при средних и высоких удельных давлениях и скоростя-к при отсутствии ударных нагрузок.[3, С.321]

Среднеуглеродистые стали (0,3—0,5 % С) 30, 35, 40, 45, 50, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (ств = 500-^610 МПа, о0,а = 300-ь 360 МПа, б = 21-Т-16 %). Стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ов = 600-г-700 МПа, o0,s = 400-^600 МПа, ^ = — 50-Т-40 % и KCU = 0,4-^0,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика; критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости. Для повышения прокаливаемости стали добавочно легируют марганцем (40Г, 50Г),[4, С.258]

Среднеуглеродистые (0,3..0,5% С) стали 30, 35, ..., 55 используются после нормализации, улучшения и поверхностной закалки. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ств = 600...700 МПа; а0 2 = 400...600 МПа; у = 50...40% и KCU = 0,4...0,5 МДж/м2. Прокаливае-мбсть этих сталей невелика. Стали 30, 35, 40, 45 используются для изготовления деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности с вязкостью сердцевины (оси, валики, винты, шайбы, втулки, коленчатые валы и др.).[5, С.168]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после" нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валков, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ав = бОО-г-700, а0>2 = 4004-600 МПа, \|з — 50-г-•4-40 % и ав = 0,4-=-0,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости.[6, С.254]

В стальных деталях решающее значение для улучшения штампуемости имеет сфероидизация цементита. Для особо сложной объемной штамповки количество сфероидизированного цементита должно быть >80%. Если оценка структуры затруднена, то целесообразно [8] оценивать состояние стали и ее способность к штамповке по величине допустимой осадки без разрушения до г/4 высоты или относительному сужению (>50%) при одноосном растяжении. В работах японских исследователей показано влияние различных режимов термической обработки (нормализации, улучшения, сфероидизирующего отжига и пр.) на поперечное сужение. Хорошей штампуемостыо обладают материалы со структурами, обеспечивающими поперечное сужение 65—70% . Аналогичные рекомендации по поперечному сужению для сталей ЗОХ, 45, 12ХНЗА, ЗОХГСА и др. даны в работах [11, 23]. Некоторые оптимальные режимы подготовки структуры листового и сортового металла, обеспечивающие хорошую пластичность (по величине поперечного сужения), по данным ЗИЛа, а также работ [9, 11, 20—23], приведены в табл. 6.[7, С.199]

Необратимость линейных изменений при превращении a -> у -> a проявляется после отжига, нормализации, улучшения, изотермического отжига. Однако[7, С.204]

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения (распределительных валков, шпинделей, фрикционных дисков, штоков, траверс, плунжеров и т. д.). Эти стали в нормализованном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. Стали в отожженном состоянии достаточно хорошо обрабатываются резанием. Наиболее легко обрабатываются доэвтектоидные стали со структурой пластинчатого перлита. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: ав = 600-^700, а0>2 = 400-йЮО МПа, х|> = 50-г--н10 % и а„ = 0,4-Ю,5 МДж/м2. Прокаливаемость сталей невелика. Критический диаметр после закалки в воде не превышает 10—12 мм (95 % мартенсита), В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости.[8, С.254]

(табл. 1—3 и 60—66; рис. 111 —122) применяется после нормализации, улучшения, закалки и низкого отпуска и поверхностного упрочнения т. в. ч. для изготовления крупных ответственных деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений и скоростей при наличии ударных нагрузок.[3, С.368]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
2. Худяков М.А. Материаловедение, 1999, 164 с.
3. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2, 1968, 498 с.
4. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
5. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
6. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, 360 с.
7. Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
8. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, 360 с.

На главную