На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Нормальной прочности

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Для изготовления холодподефор-мированной, термически обработанной пружинной проволоки (ГОСТ 9389—75) обычно применяют углеродистые стали с 0,4—1,0 % С в соответствии с ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 1435—74, реже, с повышенным содержанием марганца (65Г), а в некоторых случаях — также и низколегированные стали 50ХФА, 70С2ХА согласно ГОСТ 14959—79 (табл. 1), предварительно до холодной- пластической деформации подвергнутые термической обработке — патентированию, в результате которой сталь приобретает структуру тонкопластинчатого сорбита. Пружинную проволоку этой группы по значениям прочности разделяют на три класса, Для проволоки максимальной прочности (I класс) обычно применяют углеродистые стали У7А—У9А, а также стали КТ-2 (0,86—0,91 % С;' 0,2—0,4 % Мл; 0,17—0,37, % Si) и ЗК-7 (0,68—0,76 %С; 0,5-0,8 % Мп; 0,17—0,37 % Si) с пониженным содержанием примесей; для проволоки повышенной прочности (II и ПА классы) используют сталь 65Г, а для проволоки нормальной прочности (III класс) — сталь 45.[4, С.208]

Стали нормальной прочности по классификации Регистра и Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) обозначаются марками А, В, D и Е и имеют минимальный предел текучести 230 МПа.[9, С.123]

По механическим свойствам титановые сплавы делят на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные и повышенной пластичности.[6, С.197]

В табл. 8 приведены справочные данные о механических свойствах прутков нормальной прочности (приведены крайние значения сгв, о"т, бз в зависимости от вида термообработки).[3, С.139]

По технологии изготовления титановые сплавы подразделяются на деформируемые, литейные и порошковые, по механическим свойствам — на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные, повышенной пластичности. По способности упрочняться с помощью термической обработки они делятся на упрочняемые и иеупроч-[4, С.300]

Сплавы с а-структурой. Физические свойства сплавов приведены в табл. 56, механические — в табл. 57. К этой группе сплавов относят и технический титан. Это сплавы нормальной прочности при 20—25 °С, обладающие высоким сопротивлением разрушению при повышенных (350—500 °Q и криогенных температурах (табл. 58, 59). Сплавы имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Они свариваются аргонодуговой, всеми видами контактной и электронно-лучевой сварки, При этом прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.[4, С.300]

По основным признакам различают судостроительные стали нормальной прочности, повышенной прочности и хладостойкие.[9, С.123]

По технологии изготовления титановые сплавы подразделяются на деформируемые, литейные и порошковые, по механическим свойствам — на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные, повышенной пластичности. По способности упрочняться с помощью термической обработки они делятся на упрочняемые и неуироч-[11, С.300]

Сплавы с «-структурой. Физические свойства сплавов приведены в табл. 56, механические — в табл. 57. К этой группе сплавов относят и технический титан. Это сплавы нормальной прочности при 20—25 °С, обладающие высоким сопротивлением разрушению при повышенных (350—500 °С) и криогенных температурах (табл. 58, 59). Сплавы имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Они свариваются аргонодуговой, всеми видами контактной и электронно-лучевой сварки. При этом прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.[11, С.300]

По технологическому признаку титановые сплавы классифицируются на деформируемые, литейные и порошковые. По свойствам титановые сплавы делятся на высокопластичные, сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные, коррозионностойкие.[8, С.217]

Поэтому в СНГ установлены 7 основных типов прочности, которым соответствуют пределы текучести: не менее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 Н/мм2. Стали первого типа условно принято называть сталями нормальной прочности, трёх следующих - повышенной прочности, а трёх остальных - высокой прочности.[5, С.707]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1, 1967, 304 с.
2. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2, 1969, 352 с.
3. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.3, 1980, 512 с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
5. Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов изд.2, 2003, 783 с.
6. Ржевская С.В. Материаловедение Учебник, 2004, 422 с.
7. Кудрявцев И.В. Усталость сварных конструкций, 1976, 272 с.
8. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
9. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
10. Голбдштеин М.И. Специальные стали, 1985, 408 с.
11. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
12. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
13. Белкин И.М. Ротационные приборы Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов, 1968, 273 с.
14. Раскатов.В.М. Машиностроительные материалы, 1980, 512 с.

На главную