На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Нормальной плоскости

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Примечания:!. Угол зацепления в нормальной плоскости 2. Шаг винтовой направляющей станины И — 829,27 мм. 3. Размеры зубьев заточенного долбяка в исходном сечении: 4. Долбаки изготовляются и работают комплектом из 2 шгук:о! 6. Материал: сталь Р18 или Р9. Калить, отпускать R? = 65 6. Пример обозначения долбяка т-j. = 3: „Долбяк дисковый ШВЕ 7. Маркировать на заднем торце: модуль торцевой, число зубье ности зубьев, номер долбяка, марку стали, марку завода и год изг « = 1 ?"30' 1,1т рав> 4 тп л зап -1ИЯ. ктт 1 [7, С.221]

Несмотря на наличие прямой связи между системой обозначения параметров в нормальной плоскости и соотношениями механики процесса резания, существует ряд допущений, требующих проверки.[5, С.129]

Для изготовления зубьев фрезы применяется фасонный инструмент второго порядка. Изменение системы обозначения геометрических параметров фрезы не намного упрощает технологию ее производства. Тем не менее наиболее логичной системой обозначения с точки зрения механики резания является система, основанная на рассмотрении углов резания в нормальной плоскости.[5, С.139]

Задний угол а — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Этот угол принято рассматривать в плоскости АА (см. рис. 174), каса-'телыюй к цилиндрической поверхности, на которой лежит рассматриваемая точка режущей кромки. Для точки, находящейся на периферии сверла, задний угол в нормальной плоскости ББ может быть определен по формуле[4, С.187]

Задний угол а — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Этот угол принято рассматривать в плоскости АА, направленной по касательной к цилиндрической поверхности (см. фиг. 178), на которой лежит рассматриваемая точка режущей кромки. Ось такой цилиндрической поверхности совпадает с осью сверла. Для точки, находящейся на периферии сверла, задний угол в нормальной плоскости ББ может быть определен по следующей формуле:[3, С.224]

Глубина резания, как правило, значительно превышает величину подачи инструмента на один оборот детали. В случае малого радиуса при вершине резца по сравнению с глубиной резания токарный резец может рассматриваться как инструмент с одной режущей кромкой при косоугольном резании. В гл. 4 было показано, что нормальный передний угол а„ и угол наклона режущей кромки i определяют направление схода стружки (относительно режущего лезвия). Исследования Стаблера в области косоугольного резания позволили ему предложить систему обозначений геометрических параметров резца, основанную на измерении углов в нормальной плоскости (см. рис. 7.3).[5, С.126]

параметры в нормальной плоскости. Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза (см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья.[5, С.140]

где а,[ — относительный передний угол в нормальной плоскости. Подставляя уравнение (7.65) в (7.66), имеем[5, С.152]

по винтовым линиям, лежащим иа цилиндрической поверхности радиусом Ь (рис. 3). При перемещении материальной точки б ребра из своего начального положения б (0) (рис. 4) она остается в нормальной плоскости. При закручивании на угол Q2 угол наклона винтовой линии к образующей цилиндра радиусом Ь[2, С.229]

дикулярным, может по мере развития трещины менять ориентировку на 90° — все это определяется статистически. В тонких сечениях у малопластичных материалов или в любых сечениях в случае пластичного материала окончательный долом тоже может пройти по нормальной плоскости с образованием шевронного рисунка.[1, С.101]

дикулярным, может по мере развития трещины менять ориентировку на 90° — все это определяется статистически. В тонких сечениях у малопластичных материалов или в любых сечениях в случае пластичного материала окончательный долом тоже может пройти по нормальной плоскости с образованием шевронного рисунка.[6, С.101]

Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
2. Семенов Е.И. Ковка и штамповка Т.4, , 544 с.
3. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент, 1964, 544 с.
4. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент Издание 3, 1975, 440 с.
5. Браун Р.Х. Обработка металлов резанием, 1977, 328 с.
6. Гордеева Т.А. Анализ Изломов при оценке надежности материалов, 1978, 200 с.
7. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие, 1952, 281 с.

На главную