На главную

Решебник методичек Тарга С.М. 1988, 1989, 1983 и 1982 годов по теоретической механике для студентов-заочников.

Статья по теме: Нитевидных кристаллов

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Скачать полный текст

Рост нитевидных кристаллов бериллия наблюдался при температуре испарения 1365—1600° и температуре конденсации в кольцеобразной зоне 770—950°. Нитевидные кристаллы хрома росли при температуре испаремия 1320—1460° и температуре конденсации 1050—1200°. Длина полученных кристаллов составляла около 10 мм.[3, С.102]

Осаждение нитевидных кристаллов A1N из суспензии проводилось фильтрацией ее через стеклоткань, сатинового плетения. Суспензия представляла собой взвесь нитевидных кристаллов в слабоконцентрированном растворе связующего. Были использованы две фракции кристаллов A1N: грубая — диаметром 20,0 мкм и длиной 5—8 мм прочностью 3200 МПа и тонкая, в которой кристаллы имели диаметр 4 мкм при длине 5 мм прочностью 4500 МПа. Модуль упругости кристаллов A1N составлял 380 ГПа.[4, С.201]

Для получения нитевидных кристаллов в производственных условиях используются периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы. В первых двух процессах рост кристаллов происходит на массивных стационарных или движущихся подложках, а в непрерывном процессе роль подложки играют взвешенные в объеме газового потока микроскопические центры кристаллизации.[12, С.40]

Установившийся рост нитевидных кристаллов происходит путем периодического наслоения металла на растущую грань [183]. Механические свойства нитевидных кристаллов, выращенных методом электроосаждения, значительно ниже, чем у нитевидных кристаллов, выращенных методом восстановления, что, по-видимому, объясняется присутствием примесей в кристаллах, выращенных первым способом [184].[3, С.105]

Изменение содержания нитевидных кристаллов в материале приводит к линейному изменению модуля меж-слойного сдвига во всем исследованном диапазоне значений цкр. Проч ность при межслойном сдвиге возрастает с увеличением объемного содержания нитевидных кристаллов до 5 % , дальнейшее увеличение ц,кр (см. рис. 7.8, а) практически не влияет на изменение значений RXz-. Прочность при изгибе в направлении волокон малочувствительна к изменению объемного содержания кристаллов до 5 %, а при |АКр > 5 % происходит некоторое снижение прочности. Модуль упругости в направлении основных волокон во всем исследованном диапазоне изменения цкр практически не меняется (см. рис. 7.8, б). Это естественно, так как R" и ?? для композитов, армированных вискеризованными волокнами, определяются в основном содержанием и свойствами самих волокон.[4, С.213]

Хаотическое распределение нитевидных кристаллов в одной плоскости имеет место при вискеризации из газовой фазы. Остальные способы, как правило, дают хаотическое распределение кристаллов во всем объеме материала. Однако способ вискеризации волокон не единственный фактор, определяющий характер распределения нитевидных кристаллов в композиционных материалах. Не менее важной следует признать технологию получения материалов на основе этих волокон, которая может в значительной степени изменить характер распределения нитевидных кристаллов в материале. Особенно это относится к технологии получения композиционных материалов методом прессования.[4, С.202]

Исследование условий роста нитевидных кристаллов серебра при электролизе растворов азотнокислого серебра с добавкой желатины, проведенное А. Г. Самарцевым [180] и А. Т. Ваг-рамян [181], показало, что сечение нити изменяется пропорционально силе протекающего через нее тока, т. 'е. I/S = K, где / — сила тока; S — сечение нити; К. — постоянная для данного раствора величина.[3, С.104]

При хаотическом , распределении нитевидных кристаллов в одной плоскости, перпендикулярной к направлению волокон, модуль сдвига и модули упругости в этой плоскости повышаются более значительно, чем во всех других направлениях материала. Модули сдвига в двух других плоскостях и модуль упругости в направлен нии основных волокон, как это будет показано ниже, повышаются незначительно.[4, С.202]

Весьма успешные результаты -по выращиванию нитевидных кристаллов хрома и бериллия методом осаждения были получены В. М. Амоненко, Б. В. Васютинским и др. [171]. Испарителем[3, С.101]

Рассмотрены также основные способы получения нитевидных кристаллов и их механические свойства, а также некоторые перспективы получения сверхпрочных материалов на базе усов.[3, С.2]

Основным фактором, определяющим процесс роста нитевидных кристаллов,является температура — с ростом температуры скорость реакции восстановления резко увеличивается [165]. Однако существует оптимальная температура роста нитевидных кристаллов (табл. 22). Помимо указанного фактора, в процессе реакции важно соблюдать стабильность температуры, постоянство расхода водорода, использовать чистые реактивы и материалы [166]. Парциальное давление водорода оказывает влияние на рост кристаллов лишь при малых давлениях (ниже некоторой предельной величины). Нитевидные кристаллы методом восстановления можно получать не только из солей, но и из окислов металлов [167].[3, С.100]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М., Кепе. Решение любых задач по материаловедению, термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванова В.С. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов, 1998, 368 с.
2. Дубинин Г.Н. Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы (электроматериаловедение), 1973, 296 с.
3. Иванова В.С. Новые пути повышения прочности металлов, 1964, 120 с.
4. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы, 1987, 224 с.
5. Труды А.Н. Температуроустойчивые защитные покрытия, 1968, 356 с.
6. Труды В.С. Защитные покрытия, 1979, 272 с.
7. Алексюк М.М. Механические испытания материалов при высоких температурах, 1980, 208 с.
8. Браутман Л.N. Механика композиционных материалов Том 2, 1978, 568 с.
9. Браутман Л.N. Поверхности раздела в металлических композитах Том 1, 1978, 440 с.
10. Браутман Л.N. Применение композиционных материалов в технике Том 3, 1978, 512 с.
11. Еременко В.Н. Физическая химия конденсированных фаз, сверхтвердых материалов и их границ раздела, 1975, 240 с.
12. Портной К.И. Структура и свойства композиционных материалов, 1979, 256 с.
13. Рудой Б.N. Композиты, 1976, 144 с.
14. Сулима А.М. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, 1974, 256 с.
15. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1, 1975, 832 с.
16. Фудзии Т.N. Механика разрушения композиционных материалов, 1982, 232 с.
17. Тарнопольский Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы. Справочник, 1987, 224 с.
18. Цибрик А.Н. Основы структурно-геометрического упрочнения деталей, 1979, 180 с.
19. Лахтин Ю.М. Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений, 1990, 528 с.
20. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий, 1990, 237 с.
21. Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов, 2001, 193 с.
22. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
23. Капарисов С.С. Карбид титана Получение, свойства, применение, 1987, 218 с.
24. Масумото Ц.N. Аморфные металлы, 1987, 328 с.
25. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов, 2003, 511 с.
26. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов, 2001, 640 с.
27. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов, 1971, 496 с.
28. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка Издание 6, 1965, 505 с.
29. Иванова В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении, 1994, 384 с.
30. Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
31. Пейсахов А.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов, 2003, 407 с.
32. Стерин И.С. Машиностроительные материалы Основы металловедения и термической обработки, 2003, 344 с.
33. Карабасов Ю.С. Новые материалы, 2002, 736 с.
34. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
35. Бабаевского П.Г. Промышленные полимерные композиционные материалы, 1980, 472 с.
36. Браутман Л.N. Композиционные материалы с металлической матрицей Т4, 1978, 504 с.
37. Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
38. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов, 1983, 281 с.
39. БабадЗахряпин А.А. Дефекты покрытий, 1987, 153 с.
40. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы, 2000, 224 с.
41. Овчинский А.С. Процессы разрушения композиционных материалов, 1988, 280 с.
42. Олемской А.И. Синергетика конденсированной среды, 2003, 336 с.
43. Рыбакова Л.М. Структура и износостойкость металла, 1982, 215 с.
44. Цветаева А.А. Дефекты в закаленных металлах, 1969, 385 с.

На главную